銅米機市場現(xiàn)狀

利用銅米機處理廢線纜是一種比較先進的技術(shù)，技術(shù)先進的銅米機處理廢線纜的效果很好，廢線纜經(jīng)過一系列的加工手段之后，可以得到純凈的銅米顆粒和塑料。所謂的銅米，就是銅顆粒，其質(zhì)量相當(dāng)于電解銅的質(zhì)量，可以直接利用。衡量銅米機的主要指標(biāo)是銅米的純度、塑料皮中殘留的銅量、電耗、環(huán)保及生產(chǎn)成本。我國目前應(yīng)用的銅米機種類比較多，檔次不一，主要問題是規(guī)模小、加工的銅米純度低，不能直接作為精銅使用，此外，廢塑料中的殘留銅較高，不僅使銅的回收率降低，而且降低了廢塑料的利用檔次，同時對環(huán)境造成污染。

       由于銅米機是新型的銅線粉碎研磨裝置，具有節(jié)能，環(huán)保的眾多優(yōu)勢，尤其是中小型企業(yè)及個體戶創(chuàng)業(yè)的選擇，近今年隨著銅線原料市場的走俏，帶動著整個銅米機行業(yè)的高速發(fā)展。在選購過程中，銅米機的產(chǎn)量成為了主要參考指標(biāo)，下面中再生科技就針對這個問題從銅米機的機構(gòu)和使用方面分析研究。

      產(chǎn)量的高低沒有非常明確的界限，由于原料的不同和產(chǎn)品細度要求不一，實際生產(chǎn)過程中要根據(jù)細度的不同要求去看待銅米機的產(chǎn)量問題，不能一概而論。另外就是在選購機器的時候，生產(chǎn)廠家為了滿足用戶的生產(chǎn)要求，沒有相關(guān)技術(shù)工程師指導(dǎo)的情況下擅自改動銅米機的動力配置，在實際生產(chǎn)過程中不能完全正常的運轉(zhuǎn)，這也會造成產(chǎn)量的下降。銅米機在長期使用后，相關(guān)粉碎系統(tǒng)的刀片會出現(xiàn)磨損，如果磨損較嚴(yán)重也不進行更換而繼續(xù)生產(chǎn)的話，不能保證產(chǎn)品細度的同時產(chǎn)量還會很低。

安裝銅米機設(shè)備時，調(diào)試時投料量應(yīng)控制在機器每小時產(chǎn)量的產(chǎn)量的30%左右，以避免機器調(diào)整不及時造成的尾部機器物料堆積。下吹風(fēng)風(fēng)機變頻器的轉(zhuǎn)速頻率初次數(shù)值調(diào)整到35—40Hz之間，該數(shù)值可以根據(jù)分選情況適量增減。震動分選電機變頻器的轉(zhuǎn)速頻率初次數(shù)值調(diào)整到28—35Hz之間，該數(shù)值根據(jù)分選情況適量增減。前、后除塵抽風(fēng)風(fēng)量大小初次數(shù)值調(diào)整到指針位于調(diào)整范圍的中間位置，該數(shù)值根據(jù)出料情況適量增減。

設(shè)備調(diào)試成功后就可以進行試生產(chǎn)了，初次試生產(chǎn)時，投料量應(yīng)控制在機器時產(chǎn)量的50%--60%左右，持續(xù)生產(chǎn)3—5小時后再陸續(xù)的增加產(chǎn)量，以每3—5小時增加10%的產(chǎn)量為準(zhǔn)，切不可一開始就全負荷上料，因為每臺機器都需要一個磨合的過程，出現(xiàn)問題及時調(diào)試，當(dāng)達到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量后，用戶就可以放心使用了。