回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢你熟知多少

在行業(yè)的銷售生產(chǎn)領(lǐng)域中，總結(jié)出回轉(zhuǎn)窯的性能優(yōu)勢，為此也在行業(yè)的銷售中一舉成名，成為行業(yè)的，也給煅燒行業(yè)的帶來質(zhì)的飛躍，同時也是行業(yè)中的生產(chǎn)企業(yè)，讓設(shè)備在行業(yè)的銷售領(lǐng)域中越走越穩(wěn)，越走越遠，成為客戶的企業(yè)和設(shè)備：

回轉(zhuǎn)窯主要的性能優(yōu)勢在于：

1、回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量穩(wěn)定非常的好，適合大、中、小型活性石灰生產(chǎn)線。

2、回轉(zhuǎn)窯在行業(yè)中屬于敞開式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡單，氣流非常的暢通，含硫煙氣能夠非?？焖俚呐懦觯剂现械牧蚍莶灰赘街?，因而產(chǎn)品含硫量非常的低， 符合煉鋼要求。同時選取的物料在窯內(nèi)均勻滾動前進，受熱能夠非常的均勻，產(chǎn)品質(zhì)量一直都保持在穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰活性度高于氣燒窯，平均高30mL 以上，活性度一般為 340 ～ 380mL，甚至高達 400mL。

3、回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒直徑在于 10 ～ 50mm 的細粒級石灰石，一般礦山產(chǎn)品要求直徑在 0 ～ 30mm 細粒級石灰石約占總產(chǎn)量的 30 ～ 40%，這部分石灰石其它窯型不能利用。而且隨著鋼鐵原料的“精料化”， 燒結(jié)逐漸以生石灰代替石灰石，細粒級石灰石得不到綜合利用。建設(shè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)可持續(xù)發(fā)展方針。

4、在窯尾配置豎式預(yù)熱器，此裝置的主要目的是可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將石灰石從常溫預(yù)熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗。

使用陶粒砂回轉(zhuǎn)窯時要注意什么？

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯里耐火材料的壽命長短直接影響到回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率，頻繁的停窯檢修耐火襯里，不但增加了檢修的強度，也影響了陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的正常運轉(zhuǎn)，將給陶粒砂廠帶來巨大的經(jīng)濟損失。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯里的耐火材料壽命主要取決于回轉(zhuǎn)窯的操作狀況、機械狀況、相應(yīng)工藝帶內(nèi)耐火材料的選擇以及正確的砌筑方法。正確有效地砌筑耐火材料不僅有助于延長使用壽命，還可消除本應(yīng)導(dǎo)致過早損壞的某些應(yīng)力;錯誤的砌筑方法會大大縮短耐火材料的使用壽命。

錨釘?shù)暮附犹樟Ｉ盎剞D(zhuǎn)窯里的錨固件多采用耐熱鋼材質(zhì)，設(shè)計中對焊接有嚴格的要求，在施工現(xiàn)場檢查中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)錨固件焊接不牢的問題，有時甚至?xí)霈F(xiàn)用腳一碰就脫落的現(xiàn)象，如果不及時處理，在生產(chǎn)時有可能會出現(xiàn)澆注料大面積塌落的后果(在濕法窯上曾經(jīng)出項過由于錨釘焊接不牢，造成窯尾長約13 m左右澆注料的大面積塌落)。

所以在此提醒廣大的用戶朋友們， 使用陶粒砂回轉(zhuǎn)窯時只要注意好以上提出的幾點容易出現(xiàn)毛病的地方，便能夠大限度的利用陶粒砂回轉(zhuǎn)窯為咱們服務(wù)，創(chuàng)造更大的財富價值。

選擇陶粒砂回轉(zhuǎn)窯原因在于：

1.自動化程度高，生產(chǎn)線配備溫度，壓力監(jiān)測儀器，計算機顯示運行參數(shù)。 該生產(chǎn)線可以采用先進的計算機控制方法來實現(xiàn)整個系統(tǒng)的自動化。

2.多種燃料的選擇，可以使用發(fā)電機氣，，煤層氣和煤粉生產(chǎn)燃料。

3.技術(shù)進步，陶粒的煅燒由立式預(yù)熱器 陶?；剞D(zhuǎn)窯 立式冷卻器組成，滿足，，活性好的生產(chǎn)要求。

4.在陶?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備的制造方面具有30年的經(jīng)驗，國內(nèi)外有許多成功的案例。

石灰窯的生產(chǎn)原理從哪些地方體現(xiàn)？

石灰窯生產(chǎn)過程中因為降低了廢料、廢氣等的產(chǎn)生和排放，所以現(xiàn)在在石灰等化工生產(chǎn)行業(yè)中也是十分常見的。那么對于該設(shè)備具體的生產(chǎn)工藝您是否了解呢？下面將跟著小編的文章一起來看看吧：

事實上，一些石灰窯的燃燒環(huán)境與我們冬天使用的加熱爐原理非常相似。煤粉在石灰窯中的燃燒是如何完成的呢？在窯中加熱后，先將煤粉鈍化，然后蒸發(fā)出1%至2%的水。當溫度升至450-500攝氏度時，蒸發(fā)部分開始逸出，并在700-800攝氏度時完全逸出，從而在煤粉中留下固定的碳顆粒和灰分；煤粉在燃燒過程中仍然比較，節(jié)省了燃料。

石灰窯煤粉利用率很高，但在使用煤粉時仍需密切關(guān)注。設(shè)備的煅燒工藝和保護措施有了很大的改進，保證了設(shè)備的穩(wěn)定運行。

另外根據(jù)很多的數(shù)據(jù)調(diào)查表明新型的石灰窯和傳統(tǒng)的石灰窯在燃料利用率方面有著很大的提升，也因此更受生產(chǎn)企業(yè)的歡迎。

鉻鐵球團燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯新工藝研究領(lǐng)域

品質(zhì)好的鐵精礦是生產(chǎn)鉻鐵球團礦的重要條件，但是隨著國內(nèi)鐵礦資源的不斷消耗，貧礦及復(fù)雜礦的使用使鐵精礦的成球性能呈現(xiàn)下降，對球團領(lǐng)域造成了較大的影響。因此，鉻鐵球團礦回轉(zhuǎn)窯新工藝成為了當前熾手可熱的研究領(lǐng)域。

鉻鐵球團燒結(jié)物料：

1、品位高鐵精礦

2、品位稍低磁鐵精礦

3、進口赤鐵精礦(主要集中在巴西、澳大利亞、印度)

原料需要進一步處理，因此需要注意兩個方面的問題：1、精礦粉需要細磨，目的是提高鐵精礦的品位和細度，減少二氧化硅。經(jīng)過試驗研究，利用高壓輥磨預(yù)處理方式，對鐵精礦成球性能效果明顯。2、能源緊張，需要降低國內(nèi)磁鐵精礦的使用量，將進口的赤鐵精礦與磁鐵精礦相結(jié)合的方式使用。

1、原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉，以減少投資。

2、礦石進入回轉(zhuǎn)窯首先進行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區(qū)，還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出窯外。

3、經(jīng)連續(xù)斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。

需要說明的是：褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯主要是采用塊、粉混燒，以降低運營成本。