汽提過程是催化裂化的一個重要步驟，這就用到了一個裝置汽提段廠家。利用間歇式催化裂化固定流化床實驗裝置,分別以大慶、摻入5?C油漿的為原料,研究在汽提過程中加入高溫再生劑對汽提效果的影響。以相對可汽提碳、汽提氣體相對產(chǎn)率作為汽提效果的評價指標,采用對比實驗的方法,對加入高溫再生劑汽提的工藝條件進行了研究。含酚蒸汽由再生段的底部送入，先與淋下的循環(huán)堿液逆流相遇，再與補充的新堿液（濃度10%）相遇，經(jīng)化學吸收而脫酚，凈化后的蒸汽進入汽提段循環(huán)使用?？疾炝思尤敫邷卦偕鷦┢岷蛡鹘y(tǒng)汽提工藝汽提出氣體產(chǎn)物的組成變化,再生劑加入溫度、再生劑加入量對汽提效果的影響及不同反應條件下加入再生劑汽提的汽提效果。 比較加入再生劑汽提與傳統(tǒng)汽提的汽提效果,得出在汽提過程中加入高溫再生劑有利于提高汽提溫度和汽提段內的化學反應的進行,改善了汽提效果。

首先，以小流動單元、接觸為特點的格柵式和填料式內構件技術將會得到進一步的發(fā)展和更加廣泛的應用。這種內構件將床層分成許多個小的流動單元，不制了氣泡的聚并，增大了相際傳質面積，同時也降低了氣固相的返混程度，增大了床層的總傳質推動力；此外，這類內構件往往具有更大固體處理能力和更大空間利用率，這對于降低設備成本也是很有利的。中設循環(huán)由中段循環(huán)回流泵自分咖塔到第19層塔盤抽出，送到脫吸塔底重沸器作熱源，隨店號送到中段山原科油換熱器，加熱原料油后，再進入中及回城脫氧水換熱器，冷卻后返。據(jù)文獻報道，在對一催化裂化裝置改造中，采用了USP 6,224,833中所說的KFBETM型填料式汽提內構件，油和液化氣的總收率提高了0.7個百分點，另外在只有傳統(tǒng)結構1/3的高度和較少的汽提蒸汽用量的情況下，已經(jīng)可以完全滿足裝置對汽提性能的要求，大大降低了設備成本和汽提蒸汽用量，取得了巨大的經(jīng)濟效益。

汽提段的結構是在不斷使用中改進的，汽提蒸汽與催化劑接觸主要取決于汽提段結構?，F(xiàn)在的汽提段的擋板一般是人字形或圓形擋板。汽提溫度、時間、水蒸氣量等汽提工藝條件對汽提效率的影響,結構設計合理的汽提段能夠有效提高汽提效率，減少結焦問題。汽提蒸汽與催化劑之間的接觸狀況,汽提蒸汽的利用率直接影響到汽提段效率,而且只有向動的汽提蒸汽才能起到置換油氣的作用,向下流動的汽提蒸汽對油氣置換沒有貢獻。汽提段內構件為類似填料的格柵,由多個斜交叉的板構成許多網(wǎng)格組成。

琦昌科技是一家專業(yè)從事催化裂化設備廠家，主要有外取熱器、汽提段、提升管反應器等，

提高汽提效率，從哪幾方面入手？

汽提段可以降低焦炭的產(chǎn)率。國內外對汽提段廠家的擋板型式、擋板傾角、裙板結構、蒸汽噴嘴分布等進行了改進,設計了預汽提及多段汽提,增加水蒸氣和催化劑的接觸面積?，F(xiàn)在很多裝置中已經(jīng)采用了各種形式的多段汽提技術，可以預見在未來一段時間內將有越來越多的裝置采用這一類技術。汽提溫度、時間、水蒸氣量等汽提工藝條件對汽提效率的影響,結構設計合理的汽提段能夠有效提高汽提效率，減少結焦問題。

琦昌科技專業(yè)從事催化裂化設備多年，公司以研發(fā)、設計、制造、銷售煉油化工設備為主。