我們都以為耐磨錘頭都是比較耐磨的，所以很多都會毫無顧忌的進(jìn)行使用，其實也有一些嘞去是不能踩的，具體的給大家介紹一下。

雙金屬復(fù)合錘頭用于破碎機(jī)的破碎工作中會受到物料的整體沖刷，在反復(fù)的使用中使得錘頭的表面受到嚴(yán)重的破壞，錘頭兩側(cè)的棱角就都會被磨成的一種光滑的圓弧面，當(dāng)錘頭的工作面磨成的圓弧后，此時其表面受力發(fā)生了變化，從而造成不穩(wěn)使錘頭失效的后果，終使得錘頭的工作作用失效。

破碎機(jī)錘頭的好壞直接影響設(shè)備的使用效率和效果，我們都知道破碎機(jī)主要就是靠錘頭來工作的，那么我們在使用過程中如何提升耐磨錘頭的使用效果呢?耐磨合金錘頭給大家詳細(xì)的介紹一下，一起來了解下。

   一、選擇好的錘頭材質(zhì)。材質(zhì)是解決錘頭耐磨性，使用壽命的核心的因素。所以在選擇材質(zhì)時，要選擇質(zhì)量好耐磨性高以及柔韌度強(qiáng)的材質(zhì)，這樣有助于提高錘頭的使用壽命。

   二、固定好錘頭。在錘頭與物料沖擊過程中，如果錘頭固定不好，可能引起錘頭飛離轉(zhuǎn)子，造成錘頭損壞。所以在安裝的時候就要固定好錘頭，從而延長錘頭壽命。

   三、定時清理破碎腔內(nèi)的積料。如果破碎腔內(nèi)的積料過多，會對錘頭造成嚴(yán)重的磨損，因此會降低錘頭使用壽命。

   四、經(jīng)常調(diào)整錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙。在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。這樣就不會存在積料，錘頭磨損就會減少，其壽命也會增加。

   五、合理制定錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)。錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)會影響錘頭的壽命，主要是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅影響到設(shè)備生產(chǎn)能力，也影響到錘頭沖擊硬化的程度。

      ①對變形量要求嚴(yán)格的重要耐磨錘頭，在粗加工后和精加工前，應(yīng)在450-600℃進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，以機(jī)械加工應(yīng)力和附加（外在）應(yīng)力。

　?、诳刂萍訜崴俣?。加熱速度應(yīng)緩慢，做到加熱均勻，尤其是大型鍛模、高速鋼以及高合金鋼耐磨錘頭等，另外對形狀復(fù)雜、厚度不均、變形要求嚴(yán)格的耐磨錘頭等，在加熱時要預(yù)熱或淬火時預(yù)冷（如空冷等），以減少熱應(yīng)力的作用，為防下垂應(yīng)采取吊掛、支撐等方式。

　?、圻x擇合理的加熱溫度。從提高耐磨錘頭的耐磨性和綜合性能以及減小變形的目的出發(fā)，加熱溫度不宜過高，盡量選擇下限溫度加熱，以獲得需要的奧氏體晶粒度、確保成分的穩(wěn)定，同時也可減少冷卻時的熱應(yīng)力作用，另外也可以防止組織粗大而引起的其他缺陷。

　　④脹大量與耐磨錘頭的尺寸大小成正比，因此要留有一定的變形加工余量。

　?、菡_選擇冷卻方法和冷卻介質(zhì)。對于低淬透性的材料制作的較大截面的耐磨錘頭，為方便淬硬，在要求尺寸精度的前提下應(yīng)設(shè)法提離冷卻速度，在120-140℃的硝鹽溶液中冷卻。

　　⑥為防止出現(xiàn)貝氏體組織，考慮到硝鹽的冷卻速度不足，應(yīng)先在冷卻速度快的低溫鹽浴中冷卻，再轉(zhuǎn)人溫度高的硝鹽中等溫。

　?、邽榉乐够鼗鸷蟮拿洿笞冃危瑢τ捕仍?2-60hrc的耐磨錘頭，應(yīng)調(diào)整等溫溫度和時間，但禁止在240-300℃回火。

　?、鄬纫筝^高的耐磨錘頭，盡可能采用貝氏體等溫淬火或分級淬火，但時間不宜過長，等溫結(jié)束后要緩慢冷卻，如有尺寸收縮，可提高回火溫度進(jìn)行補(bǔ)救。

　?、釣榉乐鼓湍ュN頭等溫淬火后脹大，不能在低溫下長時間停留，應(yīng)立即進(jìn)行回火處理。

　?、鈱τ谟捕仍?0-64hrc的耐磨錘頭，應(yīng)在130-150℃硝鹽中等溫至少40min,或等溫后緩慢冷卻。