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鐵鍋模具簡介

      鑄鍋模型材料：水泥（起粘接作用），焦碳（起骨架作用，耐高溫，透氣），鑄鐵，耐火泥（抗高溫），石墨粉水劑涂料。

     模具的制作很復(fù)雜，要嚴(yán)格，精細(xì)。模具分為凸模和凹模，泥型，它們是分多層制造。上模內(nèi)層由水泥，焦碳顆粒（10mm10mm）加鋼筋（直徑10 mm）澆灌硬化而成。氧化膜一般厚5-20μm，均勻致密，在強(qiáng)堿作用下，100秒其膜不破壞。中一層由耐火泥加細(xì)焦碳顆粒（2mm3mm）刮制而成。中二層由耐火泥加焦碳末組成。面層由耐火泥加石墨粉水劑涂料組成，呈黑色。

     刮制好后要烘干，分多模輪換維修，烘烤使用。

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壓鑄模表面強(qiáng)化處理

改變表面化學(xué)成分強(qiáng)化

(1)滲碳。

滲碳是把鋼置于滲碳介質(zhì)中，加熱到單相奧氏體區(qū)，保溫一定時間，使碳原子滲入鋼表面的表面化學(xué)熱處理工藝。滲碳在At3以上(850℃一950℃)進(jìn)行。模具企業(yè)需要做大做精，要根據(jù)市場需求，及技術(shù)、資金、設(shè)備等條件，確定產(chǎn)品定位和市場定位，這些做法尤其值得小型模具企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒，集中力量逐步形成自己的技術(shù)優(yōu)勢和產(chǎn)品優(yōu)勢。其目的使模具的表面在熱處理后碳濃度提高，從而使表層的硬度、耐磨性、接觸疲勞強(qiáng)度較心部有較大的提高，而心部保持一定強(qiáng)度和較高的韌性。有固體滲碳和液體滲碳。

(2)滲氮。

滲氮在一定溫度下使活性氮原子滲入工件表面的化學(xué)熱處理。其目的是提高工件表面硬度、耐磨性、疲勞極限、熱硬性及抗咬合性等。一般壓鑄模經(jīng)淬火、回火(45～47HRC)后，必須進(jìn)行滲氮，氮化層深度為0．15～0．2mm。在各種模式中有一個普遍現(xiàn)象，做模具的不論是設(shè)計人員還是制作人員，基本上很少是從壓鑄生產(chǎn)開始做起，特別是很多壓鑄模具制造企業(yè)，沒有壓鑄機(jī)，試模是在外面試的或在客戶處試模，模具設(shè)計制作人員對于壓鑄接觸機(jī)會很少。有氣體滲氮，離子滲氮。H13鋼作擠壓鋁型材的空心模，經(jīng)1，080℃油淬 560％：x2h兩次回火，硬度48HRC。經(jīng)過520℃x4h的離子滲氮，模具擠壓的型材從1,000kg提高4,500kg，壽命提高了3倍。

(3)N—C共滲(軟氮化)。

軟氮化實(shí)質(zhì)是在較低溫下進(jìn)行的以滲氮為主的碳氮共滲。經(jīng)軟氮化處理后，可顯著提高表面的疲勞強(qiáng)度及耐磨性、抗咬合、抗擦傷和腐蝕等性能“01。

H13鋼由于滲氮化合物中，相對韌性較低，膨脹系數(shù)較大，對熱疲勞性能產(chǎn)生不利影響。在軟氮化時，由于C在8相中溶解度高(550℃時達(dá)38％)，軟氮化溫度在565℃以下附近較好。即能保證滲速，又能使￡ 1’所需的N濃度較高，可在表層形成￡之前有更多的N滲人基體，這樣在第二階段N原子擴(kuò)散時，有利于形成合理的擴(kuò)散層。這種方式可隨時進(jìn)行，次數(shù)越多效果也好，設(shè)備可做，也可購買，設(shè)備操作便利，模具可提高40%的壽命。軟氮化時間以2～4h為宜，超過6h，滲N層不再增加，硬度在2～3h達(dá)到蕞大值。實(shí)踐證明比較合理的氣體軟氮化工藝如圖1所示。

(4)表面滲鋁滲鋁指鋁在金屬或合金表面擴(kuò)散滲入的過程。常用于壓鑄模的以鉻、鎢和鉬為主的熱作模具鋼3Cr2W8V和H13鋼(4Cr5MoSiVl)。滲鋁目的是提高材料的熱穩(wěn)定性、耐磨性和耐蝕性。對模具表面進(jìn)行先滲鋁后氧化的方法，使表面生成Fe—A1—0的混合物，以減少粘模的發(fā)生，從而延長模具的壽命。常用滲鋁有3種：固體粉末滲鋁、熱浸鍍鋁、表面噴鍍鋁再擴(kuò)散退火。

(5)模具滲鉻

滲鉻可提高型腔表明硬度(1,300HV以上)、耐磨性、耐蝕性、疲勞強(qiáng)度和抗高溫氧化性。因此，淺黃色的鋁制品蕞好，它具有美觀、容易清除污垢，抗腐蝕能力比較強(qiáng)，耐磨性強(qiáng)的特點(diǎn)。對承受強(qiáng)烈磨損的模具，可顯著提高使用壽命。滲鉻時，加熱到950℃～1，100℃，保溫5h～10h即可形成一層結(jié)合牢固的滲鉻層。滲鉻層厚度一般較小，不影響模具型腔的尺寸。如對壓鑄件的一般形狀及尺寸來說，鋁合金壓鑄模3Cr2W8V，經(jīng)滲鉻后的使用壽命可提高10倍左右。

壓鑄模一開始是怎么加熱的？ 

預(yù)熱的方法：

1、慢壓射鑄件，把模具帶熱；

2、使用燃?xì)?煤氣）裝置，預(yù)熱模具；

3、使用電加熱(低壓大電流)裝置，預(yù)熱模具；

4、使用油加熱模溫機(jī)，預(yù)熱模具；

永康喬一與您分享：壓鑄模具的溫度控制

模溫機(jī)在壓鑄機(jī)的控制系統(tǒng)：設(shè)計模溫機(jī)方案時，根據(jù)不同的工藝需求，在對冷卻水溫度和流量的控制方式上，考慮了兩種不同的控制方式。

一種是通過時間控制，即在某一個時間點(diǎn)開啟電磁閥，經(jīng)過一段時間后到另一個時間點(diǎn)自動關(guān)閉。壓鑄的原理就是將熔化的金屬液體,通過壓力射入模具型腔內(nèi),使金屬得以成型的一種工藝。另一種是通過溫度控制，即鑄造機(jī)控制系統(tǒng)根據(jù)模具上安裝的熱電偶檢測到的模具溫度為依據(jù)，溫度超過某一定值時電磁閥開啟，并控制開啟比例；當(dāng)溫度降低到某一值時，電磁閥關(guān)閉或調(diào)小開啟比例。

模具溫度控制的好，可以大幅減少單位生產(chǎn)時間，減少脫模劑的噴涂量，提高模具使用壽命，大幅提高經(jīng)濟(jì)效益。