石灰粉生產工藝

生產工藝：　原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。過火石灰的水化速度大大減慢，在硬化后才與水發(fā)生水化反應，產生較大的體積膨脹，致使硬化后的石灰表面局部產生鼓包、崩裂等現(xiàn)象，工程上稱為“爆灰”?，F(xiàn)代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進行生產。煅燒時間也相應地縮短，用回轉窯生產石灰僅需2～4小時，比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

用內襯聚乙烯塑料薄膜袋的塑料編織袋包裝，每袋凈重25kg。應貯存在干燥的庫房中。嚴防潮濕。過程1（即電離過程）只能是一個吸熱過程（可從系統(tǒng)的電勢能的角度分析而知）。避免與酸類物質共貯混運。運輸時要防雨淋。時，可用水，砂土或一般滅火器撲救。物理性質 細膩的白色粉末。相對密度2.24。在空氣中吸收二氧化碳而成碳酸鈣。溶于酸、銨鹽、甘油，微溶于水，不溶于醇，有強堿性，對皮膚、織物、器皿等物質有腐蝕作用。它的水溶液俗稱石灰水。

石灰漿體的硬化包括干燥結晶和碳化兩個同時進行的過程。石灰漿體因水分蒸發(fā)或被吸收而干燥，在漿體內的孔隙網(wǎng)中，產生毛細管壓力。對氫氧化鈣的溶解度隨著溫度升高而降低的問題，還有一種解釋，氫氧化鈣有兩種水合物〔Ca(OH)2·2H2O和Ca(OH)2·12H2O〕。使石灰顆粒更加緊密而獲得強度。這種強度類似于粘土失水而獲得的強度，其值不大，遇水會喪失。同時，由于干燥失水。引起漿體中氫氧化鈣溶液過飽和，結晶出氫氧化鈣晶體，產生強度；但析出的晶體數(shù)量少，強度增長也不大。在大氣環(huán)境中，氫氧化鈣在潮濕狀態(tài)下會與空氣中的二氧化碳反應生成碳酸鈣，并釋放出水分，即發(fā)生碳化。

碳化所生成的碳酸鈣晶體相互交叉連生或與氫氧化鈣共生，形成緊密交織的結晶網(wǎng)，使硬化石灰漿體的強度進一步提高。但是，由于空氣中的二氧化碳含量很低，表面形成的碳酸鈣層結構較致密，會阻礙二氧化碳的進一步滲入，因此，碳化過程是十分緩慢的。

的顆粒形態(tài)是玻璃球狀體，顆粒表面有一層致密層；在堿環(huán)境下，靠堿腐蝕其致密層，破壁后二氧化硅、三氧化二鋁才能與水泥水化形成的氫氧化鈣充分水化。石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰），按其氧化鎂含量（以5%為限）又可分為鈣質石灰和鎂質石灰。由于有一個破壁的過程，本身的活性成分大部分又不能直接水化或 水化緩慢，要等水泥、礦粉水化完之后才能與他們的水化產物氫氧化鈣水化形成硅酸鹽凝膠，所以它比礦粉在混凝土中的水化還慢，因此被稱作三次水化。

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