絲印制作網(wǎng)板和曬網(wǎng)板

1、網(wǎng)框的選擇

按材質(zhì)，網(wǎng)框一般有木框、鋁框、鐵框、塑料框、不銹鋼框、銅框六種，常用的有木框、鋁框、鐵框等。

·木框：價(jià)格比較便宜，制作方便，可手工繃網(wǎng)又可機(jī)械繃網(wǎng)，但其不足之處在于強(qiáng)充低，易變形，只適于低精度產(chǎn)品的印刷，而不適于快速網(wǎng)印，此外木框拉出來的網(wǎng)易松弛，回收性差。

·鐵框：相比木框具有尺寸穩(wěn)定，堅(jiān)固耐用的特點(diǎn)，但其體重、易生銹，使用起來較不方便，且只可用機(jī)械繃網(wǎng)。

·鋁框：雖也只適用于機(jī)械繃網(wǎng)，但其具有變形小、體積輕、不易生銹、移動(dòng)方便的特點(diǎn)，因此鋁框是目前印刷制版中采用i多的一種網(wǎng)框。

1、洗網(wǎng)

印刷制版時(shí)一般采用的化學(xué)藥品進(jìn)行洗網(wǎng)（如脫膜水、稀釋劑、洗潔精等），不過這種方法消耗時(shí)間，因此對(duì)于那些講時(shí)效的加工廠來說，此種方法稍顯麻煩，在此向大家分享一個(gè)有效的方法：選用去污力強(qiáng)的洗衣粉，如汰漬，潤(rùn)濕網(wǎng)板，后用棉布打磨，這種方法除去污快外，還有利于感光膠的粘附，可謂一劍雙雕。（注意：對(duì)于上述方法，在打磨時(shí)需要雙面打，在對(duì)正面打磨時(shí)，用力需輕一些，以免網(wǎng)紗脫落。1、絲網(wǎng)的選擇目前市面上的絲網(wǎng)種類很多，如蠶絲絲網(wǎng)、尼龍絲網(wǎng)、滌綸絲網(wǎng)、金屬絲網(wǎng)等，一般從成本與適用性方面考慮，尼龍絲網(wǎng)為市面上使用最普遍的絲網(wǎng)種類。）洗網(wǎng)完成捂，將網(wǎng)放到烘干機(jī)烘干備用。

絲印制作網(wǎng)板和曬網(wǎng)板步驟

涂布

所需物品：感光膠、上漿器（刮斗）、架網(wǎng)臺(tái)。

市場(chǎng)上的感光漿要求自己調(diào)用，可以用熱水先把感光粉調(diào)濕，后倒入感光漿中充分調(diào)勻，放幾小時(shí)后可用。小型廠可由制版工人來完成上漿，而大型廠有自動(dòng)上漿機(jī)，厚度很均，其操作步驟：

·把干燥好的待用網(wǎng)放置在涂膠臺(tái)上，將網(wǎng)版放置平穩(wěn)，把感光膠倒入刮斗中。（注：適量）

·利用刮斗將感光膠均勻涂在絲網(wǎng)上，先涂印刷面（絲網(wǎng)的凸面），后涂油墨面（絲網(wǎng)的凹面），一般每邊涂布三遍。

·然后將網(wǎng)干燥，此過程為次。（注：線路、字符網(wǎng)印需進(jìn)行二次涂布）

檢查待用

絲網(wǎng)烘干后，再仔細(xì)檢查所制網(wǎng)版是否符合生產(chǎn)加工要求，如果達(dá)標(biāo)立即做好封網(wǎng)工作，以使生產(chǎn)人員待用；如有不合要求，立即進(jìn)行修補(bǔ)或重新制作。 原理：

絲網(wǎng)印刷由五大要素構(gòu)成，即絲網(wǎng)印版、刮印刮板、油墨、印刷臺(tái)以及承印物。絲網(wǎng)印刷基本原理是：利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔透油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不透墨的基本原理進(jìn)行印刷。印刷時(shí)在絲網(wǎng)印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加一定壓力，同時(shí)朝絲網(wǎng)印版另一端移動(dòng)。油墨在移動(dòng)中被刮板從圖文部分的網(wǎng)孔中擠壓到承印物上。檢查待用絲網(wǎng)烘干后，再仔細(xì)檢查所制網(wǎng)版是否符合生產(chǎn)加工要求，如果達(dá)標(biāo)立即做好封網(wǎng)工作，以使生產(chǎn)人員待用。由于油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內(nèi)，印刷過程中刮板始終與絲網(wǎng)印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動(dòng)而移動(dòng)，由于絲網(wǎng)印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時(shí)的絲網(wǎng)印版通過自身的張力而產(chǎn)生對(duì)刮板的反作用力，這個(gè)反作用力稱為回彈力。由于回彈力的作用，使絲網(wǎng)印版與承印物只呈移動(dòng)式線接觸，而絲網(wǎng)印版其它部分與承印物為脫離狀態(tài)。使油墨與絲網(wǎng)發(fā)生斷裂運(yùn)動(dòng)，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當(dāng)刮板刮過整個(gè)版面后抬起，同時(shí)絲網(wǎng)印版也抬起，并將油墨輕刮回初始位置。

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