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對液壓系統(tǒng)堅持清潔,不僅能夠防止液壓系統(tǒng)遭到污染,防止阻塞,還可以提高工作效率,下面大蘭液壓小編給大家說一下保持液壓系統(tǒng)清潔的小竅門,應該堅持做:1、清洗過程中,可用非金屬錘棒敲擊油管,可以接連地敲擊,也可以不接連地敲擊,以利鏟除管路內(nèi)的附著物。2、清洗過程中,液壓泵工作和清洗介質(zhì)加熱一起進行。清洗油液的溫度為(50-80)℃時,體系內(nèi)的橡膠渣是簡單除去的。3、不能用火油、汽、酒精、蒸氣或其它液體,防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕。4、清洗時刻一般為(48-60)小時,要根據(jù)升降貨梯液壓站的體系的雜亂程度、過濾精度要求和污染程度等要素決議。液壓系統(tǒng)5、在清洗油路的回路上,應裝過濾器或濾網(wǎng)。剛開始清洗時,因雜質(zhì)較多,可采用80目濾網(wǎng),清洗后期改用150目以上的濾網(wǎng)。6、液壓系統(tǒng)清洗后要將回路內(nèi)的清洗油掃除潔凈。7、為了防止外界濕氣引起銹蝕,清洗結(jié)束時,液壓泵還要接連工作,直到溫度康復正常停止。8、液壓泵間歇工作有利于進步清洗作用,間歇時刻一般為(10-30)min。
液壓系統(tǒng)的使用與維護一般注意事項一、操作者應熟悉主機的用途和液壓系統(tǒng)的原理,掌握系統(tǒng)動作順序及液壓元件的調(diào)整方法。二、在開動設備前和設備運行中,應對機器的狀態(tài)進行檢查。三、正確使用和維護液壓工作介質(zhì)液壓油液的污染是液壓系統(tǒng)的主要故障源。為此,應注意:液壓工作介質(zhì)要在干凈處存放,所用器具(如油桶、漏斗、油管、抹布等)應保持干凈;好用絲綢或化纖面料擦洗,以免纖維堵塞元件的細小孔道,造成故障;油箱應加蓋密封,過濾器的濾芯應經(jīng)常檢查、清洗和更換;經(jīng)常檢查并根據(jù)工作情況定期更換油液。一般在累計工作1000后,應當換油。間斷使用,則應按工作情況半年或一年換油一次。換油時應將油箱清洗干凈,再通過120目以上的濾油器向油箱注入新油;輸油鋼管要在油中浸泡24h,生成不活潑的薄膜后再使用;裝拆元件一定要清洗干凈,防止污物落入;油液污染嚴重時應及時查明原因并消除。四、液壓系統(tǒng)的油溫應控制在一定范圍內(nèi)在低溫下,油溫應達到20℃以上才準許順序動作;油溫高于60℃時應注意系統(tǒng)的工作情況。油溫過高將使液壓系統(tǒng)泄漏增大、穩(wěn)定性變差甚至影響主機的加工精度等。為此,應注意:保持油箱中正確的液位,使系統(tǒng)中的工作介質(zhì)具有足夠的循環(huán)冷卻條件;正確選擇液壓工作介質(zhì)的黏度,并保持其干凈,此外,還應按期更換工作介質(zhì);系統(tǒng)間歇工作中,在等待期間應使液壓泵卸荷;保持水冷卻器內(nèi)水量充足,管路通暢。五、防止空氣進入系統(tǒng)??諝膺M入液壓系統(tǒng)將影響執(zhí)行元件的工作平穩(wěn)性,引起系統(tǒng)振動和噪聲等。為此,應注意:經(jīng)常檢查油箱中的液面高度,使其保持在液位計低和高液位之間。在低液位時,吸油管口和回油管口也應保持在液面以下并用隔板隔開;應盡量防止系統(tǒng)內(nèi)各處的壓力低于大氣壓力,同時要使用良好的密封裝置,失效時要及時更換,管接頭及各結(jié)合面處的螺釘都應緊固得當,應及時清洗空氣過濾器;通過排氣閥(塞)及時排出系統(tǒng)中的空氣。
:1)檢查液壓站油箱是否已經(jīng)加滿油,油面不應該低于油標下限不高于油標的上限。2)檢查所有電線接法是否合乎要求,電壓是否合乎要求。3)液壓油是否合乎要求,應該使用46
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抗磨專用油。大蘭液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)注意事項1)剛開始運轉(zhuǎn)請點動電動機,注意壓力表是否有壓力,如果沒有壓力請馬上斷電,沒有壓力的原因可能是油泵電機相序接反,請調(diào)整相序重新啟動電動機(請注意安全)。2)電動機運轉(zhuǎn)后注意壓力是否波動較大,油泵噪音是否異常,如果不正常,請找出原因。油管接頭是否漏油,如果漏油請擰緊油管接頭或更換油管。3)檢查油泵泄油冷卻器散熱器電機是否運轉(zhuǎn),有故障請排除。4)壓力表壓力是否達到使用壓力,沒有達到請通過系統(tǒng)上的壓力調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)整。