離心泵的主要部件：

葉輪是離心泵的關(guān)鍵部件，其作用是將原動機的機械能傳給被輸送液體，提高液體的靜壓能和動能。

葉輪通常由4-12片后灣葉片組成。按其機械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式、開式。一般離心泵多采用閉式葉輪，其葉片兩側(cè)帶有前、后蓋板，適用于輸送清潔液體，效率較高。只有后蓋板的稱為半閉式葉輪；開式葉輪僅有葉片和輪轂，而沒有蓋板。開式和半閉式葉輪不易堵塞，適用于輸送含有固體顆粒的液體或懸浮液；但液體在葉片間易產(chǎn)生倒流，故泵的效率較低。

按吸液方式可分為單吸式和雙吸式兩種。單吸式葉輪的液體只能從一側(cè)流入；雙吸式葉輪可同時葉輪兩側(cè)對稱地吸入液體，不僅具有較大的吸液能力，且可基本上消除軸向推力。

離心泵的主要特性參數(shù)和性能曲線

1、主要性能參數(shù)

（1）流量：指離心泵在單位時間內(nèi)輸送的液體體積，Q/(m3·h-1)。

（2）壓頭（揚程）：指離心泵對單位重量（1N）的液體所能提供的有效能量，H/m。

（3）效率

離心泵在輸送液體時，原動機通過葉輪的旋轉(zhuǎn)將機械能傳給液體，這不可避免的存在能量損失，從而降低泵的有效壓頭和流量。通常用效率來反映這種能量損失。

①容積損失：指泵的液體泄露所造成的損失，可用容積效率ηv表示，一般閉式葉輪的容積效率為0.85-0.95。

②機械損失：由泵軸和軸承之間、泵軸與填料函之間、葉輪蓋板外表面與液體之間產(chǎn)生摩擦而引起的能量損失，可用機械效率ηm表示，一般為0.96-0.99。

③水力損失：黏性液體流經(jīng)葉輪通道和蝸殼時產(chǎn)生的摩擦阻力及因流速和方向改變引起的環(huán)流和沖擊而產(chǎn)生的局部阻力，統(tǒng)稱為水力損失，用水力效率ηh表示，一般為0.8-0.9。

離心泵的總效率反映了三項能量損失的總和，其值與泵的類型、尺寸、制造精密程度和液體的流量、性質(zhì)等有關(guān)。一般小型離心泵的效率為50%-70%，大型泵可達到90%。

（4）軸功率：指泵軸所需要的功率，即電機傳給泵軸的功率。

氣蝕是離心泵的特有現(xiàn)象。泵的吸液作用是借貯槽液面0-0’與吸入口截面1-1’間的勢能差來實現(xiàn)的。當(dāng)貯槽液面上方壓力一定時，吸入口的壓力越低，則吸上高度（垂直高度Hg）就越高。但泵吸入口的低壓是有限的，當(dāng)葉片附近液體的靜壓力等于或低于輸送溫度下液體的飽和蒸氣壓時，液體就會發(fā)生汽化，產(chǎn)生氣泡。帶有氣泡的液體進入葉輪的高壓區(qū)后，氣泡會急劇凝結(jié)或；因氣泡的消失產(chǎn)生局部真空，周圍的液體會以極高的速度流向原氣泡占據(jù)的空間，并產(chǎn)生極大的局部沖擊力。在這種沖擊力的反復(fù)作用下，泵的泵殼和葉輪會破壞，這就是氣蝕現(xiàn)象。

離心泵入口處液體的靜壓頭（p1/ρg）與動壓頭（u2/ρg）之和必須大于操作溫度下液體的飽和蒸汽壓頭（pv/ρg）某一數(shù)值，這一數(shù)值即為離心泵的氣蝕余量。

因離心泵發(fā)生氣蝕的臨界條件是葉輪入口附近的蕞低壓力等于該溫度下液體的飽和蒸氣壓，可得出泵的臨界氣蝕余量。

(NPSH)c是由離心泵的制造廠通過實驗測得的。為確保離心泵的正常操作，通常將臨界氣蝕余量加上一定的安全余量，稱為必需氣蝕余量(NPSH)r。

②允許吸上真空度：指在泵入口處允許達到的蕞高真空度，m液柱。