齒條制造工藝方法和控制措施

粗加工　本序是從毛坯轉(zhuǎn)化成半成品的過(guò)程。為了既降成本又提加工效率，安排在捷克斯柯達(dá)W200H數(shù)顯落地鏜床上，采用φ200mm刀盤、φ315mm三面刃銑刀和φ25mm刀盤進(jìn)行加工。先采用φ200mm刀盤加工齒條的6個(gè)面，單面留10mm加工余量，然后用萬(wàn)角度頭上φ315mm三面刃銑刀，沿齒形輪廓開出直槽，再將工件側(cè)立，用φ25mm刀盤按照排折線的方式加工出兩側(cè)齒形面，各面留10mm加工余量，轉(zhuǎn)下序，這樣可以快去大部分加工余量，比單用φ25mm刀盤粗銑齒槽齒條加工效率提近3倍。

精磨齒條的解調(diào)處理：這是將熱處理和超低溫淬火相互之間相互之間連系，如許的處理方齒條法是調(diào)節(jié)齒條毛胚的強(qiáng)度，輕微和率真的處理，這類處理一般是在機(jī)械加工制造行開展生產(chǎn)加工，先修改齒條毛胚外界的一些作用，以后終止機(jī)械加工制造。精磨齒條的高頻淬火處理：高頻淬火處理是對(duì)齒條表面的硬底化處理，一般對(duì)于碳含量在35%左右的探索結(jié)構(gòu)鋼，如45%，40Gr等這種材料。一般的齒條齒條廠在終止高頻率處理后強(qiáng)度會(huì)抵達(dá)應(yīng)用規(guī)定，如今來(lái)看，解調(diào)處理時(shí)后的強(qiáng)度達(dá)不上熱處理處理的強(qiáng)度，然則高頻淬火處理只針齒條對(duì)齒面。

精磨齒條技術(shù)規(guī)范及應(yīng)用場(chǎng)合

齒條特點(diǎn)：

1.齒型齊全：有直齒與斜齒，棒材有方形與圓形。

2.規(guī)格完整：模數(shù)1.5～10，齒條可以相接。標(biāo)準(zhǔn)為1000mm。

3.所用材料：碳素鋼、合金鋼和不銹鋼。

4.制程多元：熱處理/無(wú)熱處理，表面研磨/無(wú)表面研磨，齒面研磨/無(wú)齒面研磨。

5.可完全依照客戶需求生產(chǎn)

齒條在精度和使用壽命決定了產(chǎn)品的性價(jià)比,同時(shí)廠家在選擇齒條時(shí)交貨周期售后服務(wù)也是考慮的因素，工程師在產(chǎn)品計(jì)設(shè)開發(fā)時(shí)會(huì)考慮到齒條的運(yùn)行負(fù)載，速度與頻率，從而選擇齒條的精度（JIS二級(jí)）6h25研磨 8級(jí)精度為精洗，

齒條加工的方法之插齒齒條加工辦法：滾齒、插齒、剃齒、磨齒、珩齒。

插齒

用插齒刀按展成法或成形法加工內(nèi)、外齒輪或齒條等的齒面。

插齒和滾齒一樣，也是利用展成法來(lái)加工的。插齒刀就象是一個(gè)具有前、后角而形成切削刃的齒輪，所以插齒刀加工齒輪原理相當(dāng)于一對(duì)兩軸線平行的圓柱齒輪嚙合的原理。

插齒時(shí)插齒刀作上、下往復(fù)的切削運(yùn)動(dòng)，切削速度以每分鐘的雙行程次數(shù)來(lái)表示。相同，插齒刀和被加工齒輪需堅(jiān)持一對(duì)圓柱齒輪嚙合的運(yùn)動(dòng)交流。