車(chē)削加工刀具信賴推薦【賽馳數(shù)控刀具】

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發(fā)布時(shí)間：2020-12-22 07:20

車(chē)削刀片的斷屑槽

切屑的重要性很容易被人忽視——它們畢竟只是切削加工的副產(chǎn)品。雖然人們的關(guān)注重點(diǎn)理應(yīng)放在加工出的產(chǎn)品上，但切屑的形成與控制卻并非無(wú)足輕重。良好的切屑控制可以大幅提高生產(chǎn)率和延長(zhǎng)其刀具壽命，因此，刀片的成屑器（即斷屑槽）在切削加工（尤其是車(chē)削加工）中至關(guān)重要。

用沒(méi)有斷屑槽的刀片車(chē)削工件時(shí)，會(huì)形成可能使加工過(guò)程復(fù)雜化的連續(xù)長(zhǎng)切屑，這種長(zhǎng)切屑會(huì)卷曲纏繞在工件或刀具上，對(duì)被加工零件的表面質(zhì)量造成不利影響。切屑堵塞與干涉也是導(dǎo)致刀具損壞等災(zāi)難性后果的一個(gè)重要原因。為了清除切屑而不得不頻頻暫停加工，會(huì)增加停機(jī)時(shí)間，降低生產(chǎn)效率。

為了解決切屑帶來(lái)的問(wèn)題，人們已在車(chē)削刀片上廣泛采用斷屑槽，以實(shí)現(xiàn)對(duì)切屑的有效控制。簡(jiǎn)言之，斷屑槽就是為車(chē)削刀片專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的、位于切削刃之后的一些幾何凹槽，其作用是迫使切屑偏離工件，并形成可控的切屑形狀。斷屑槽可以引導(dǎo)加工產(chǎn)生的切屑流，并形成易于排出的小塊碎屑。這些切屑可以減少功率消耗，從而減少所產(chǎn)生的切削熱，更重要的是，可使切屑快速、順暢地從加工區(qū)排出。

車(chē)削刀片的選擇方法

選取車(chē)削刀片時(shí)，除了用固定的刀片品牌和型號(hào)，應(yīng)該首先選取刀片材質(zhì)、刀片槽型，然后再選取刀片形狀、尺寸、刀尖半徑大小，然后再選取刀片的主偏角與副偏角（刀尖角），有時(shí)還需要考慮左右手刀片、正負(fù)前角等參數(shù)。

選取車(chē)削刀片時(shí)，除了用固定的刀片品牌和型號(hào)

事實(shí)上，通常為了實(shí)現(xiàn)良好的切屑控制以及加工性能，需要權(quán)衡刀片的每個(gè)參數(shù)，選取適合自身加工的更優(yōu)方案。

按照慣例，車(chē)削刀片材質(zhì)的選取通常是根據(jù)所涉及的是粗加工還是精細(xì)加工工作順序。

車(chē)削刀片的牌號(hào)主要按照下列標(biāo)準(zhǔn)選取，首先是零件材料，但它的方法類(lèi)型方法類(lèi)型看采用的是精細(xì)加工、半精細(xì)加工還是粗加工，以及切削工況良好、正常、惡劣。

車(chē)削刀片槽型可以分為針對(duì)精細(xì)加工、半精細(xì)加工和粗加工工作順序經(jīng)過(guò)優(yōu)化的3種基本類(lèi)型。

半精細(xì)加工是輕型粗加工工作順序，它也是各種切削深度和進(jìn)給率的組合。精細(xì)加工是以小切深和低進(jìn)給率執(zhí)行的工作順序，它要求的是低切削力的工作順序。

考慮車(chē)削刀片的可靠性的時(shí)候需要針對(duì)刀具所需的主偏角可達(dá)性選取刀片形狀，所以應(yīng)該盡量選取盡可能大的刀尖角；尖角擁有更堅(jiān)固的切刃刀，更高的進(jìn)給率以及更大的切削力，更大的震動(dòng)。而低振動(dòng)的小刀尖角擁有更高的可達(dá)性，更小的振動(dòng)，更小的切削力以及剛性更差的切削刃。