淺析關(guān)于非標(biāo)刀片選擇的效率原則

    在金屬切削加工中，刀具選擇幾乎是每一個(gè)工藝工程師必須面臨的問題。非標(biāo)刀片選擇要考慮許多問題，相應(yīng)地就有許多原則，如效率原則，加工精度原則，穩(wěn)定性原則，經(jīng)濟(jì)性原則等等。效率原則其實(shí)與其它原則不可分割，尤其是經(jīng)濟(jì)性原則。要求效率的主要目的，就是保證整個(gè)加工的經(jīng)濟(jì)性。但效率特別重要，所以我把它獨(dú)立出來，單獨(dú)討論一下。

    效率原則首先是在保證可接受的非標(biāo)刀片加工精度和可接受的穩(wěn)定性前提下的效率。沒有這個(gè)基本條件，效率無從談起。就像我們希望我們的交通工具(譬如汽車)能夠給我們帶來更快的速度，但安全常常是一位的。

非標(biāo)刀片選擇的穩(wěn)定性原則

    現(xiàn)代制造有許多是有一定批量的，但批量生產(chǎn)的產(chǎn)品如何達(dá)到穩(wěn)定的質(zhì)量，有許多需要研究的。但我覺得，如果這種制造是金屬切削的，那么非標(biāo)刀片的穩(wěn)定性是必須加以考慮的。

    刀具的穩(wěn)定性還體現(xiàn)在許多方面。譬如刀具的材料、涂層、幾何參數(shù)、槽形、安裝夾緊等等，生產(chǎn)的穩(wěn)定性有時(shí)還依賴于非標(biāo)刀片廠商的技術(shù)功底。

如何定制不銹鋼非標(biāo)刀片

    加工不銹鋼非標(biāo)刀片時(shí)，刀片切削部分的幾何形狀，一般應(yīng)從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時(shí)，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼非標(biāo)刀片時(shí)都必須采用較大的前角。增大刀片的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對(duì)后角選擇要求不十分嚴(yán)格，但不宜過小，后角過小容易和工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于強(qiáng)烈摩擦，增強(qiáng)了不銹鋼表面加工硬化的效應(yīng)；刀片后角也不宜過大，后角過大，使刀片的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度，加速了刀片的磨損。通常，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)適當(dāng)大些。

    對(duì)非標(biāo)刀片切削部分材料的要求加工不銹鋼時(shí)，要求刀片切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼非標(biāo)刀片。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀片更適合不銹鋼的切削加工。

    非標(biāo)刀片材料的切削性能關(guān)系著刀片的耐用度和生產(chǎn)率，刀片材料的工藝性影響著刀片本身的制造與刃磨質(zhì)量。宜選擇硬度高、抗粘結(jié)性和韌性好的非標(biāo)刀片材料。

螺紋刀片生產(chǎn)加工時(shí)的要點(diǎn)

1、機(jī)械剛性。高質(zhì)量的螺紋刀片生產(chǎn)時(shí)盡可能用有剛性的設(shè)備進(jìn)行加工，剛性不足時(shí)，調(diào)節(jié)切深量及切割參數(shù)。

2、夾具和銑刀的偏擺。加工螺紋刀具時(shí)請(qǐng)使用有剛性的高精度銑刀，上刀時(shí)盡可能的將道具的偏擺控制越小越好。

3、切削油和切削的處理。加工螺紋刀片時(shí)，務(wù)必使用充足的切削油量，推薦水溶性切削油為佳。產(chǎn)品的不同，也有與相關(guān)產(chǎn)品配套的專用刀具，干式切削要使用噴氣冷卻，盡量避免切削造成的切削油的供給或切削加工的妨礙。

4、銑刀種類的選擇。根據(jù)不同的螺紋刀片的加工工件，加工形狀，去選擇合適的銑刀進(jìn)行加工。

5、切削參數(shù)）?？诒玫穆菁y刀片加工時(shí)，根據(jù)設(shè)備的剛性、工作的夾持狀態(tài)，調(diào)節(jié)切削參數(shù)，操作人員根據(jù)自己的工作經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)切削參數(shù)。

6、銑刀伸出量。螺紋刀片在生產(chǎn)加工時(shí)，在不造成干涉的情況下請(qǐng)盡量減小刀具的伸出量，當(dāng)?shù)毒呱斐隽窟^長(zhǎng)時(shí)，請(qǐng)調(diào)整切削量、進(jìn)出速度等切削參數(shù)。

非標(biāo)刀具制作工藝

    隨著工業(yè)的興起，在一定程度上也帶動(dòng)了機(jī)械行業(yè)的發(fā)展。對(duì)于現(xiàn)在大多的中小型城市來說，合理的選擇生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)一家機(jī)加工廠也是可行的。當(dāng)然這就好比在生產(chǎn)中就需要用到人力，那么在機(jī)加工中就會(huì)用到刀具，那么我們?cè)谑褂玫倪^程中有想過，刀具是怎么來工作的么。下面就讓重慶賽馳精密刀具定制廠家來給大家介紹下吧。

一、刀具切屑過程中的相關(guān)了解

    模具行業(yè)在我國(guó)的發(fā)展有很大的一段歷史了，之前的很長(zhǎng)一段時(shí)間模具切削加工都是一種粗加工的形式，但是近年來我國(guó)模具行業(yè)有了飛速的發(fā)展，新型模具工業(yè)的迅速崛起，同時(shí)伴隨著材料熱處理及切削技術(shù)的進(jìn)步，以前那種傳統(tǒng)的粗加工方式逐漸被新型的切削方式所取代，越來越成為半精加工到精加工為主導(dǎo)型的模具加工，這樣的變革無疑是行業(yè)的一大進(jìn)步，預(yù)示著我國(guó)模具行業(yè)在不斷地邁向世界化。

    1.精密刀具也在非標(biāo)刀具上面狠下苦工，現(xiàn)在一逐漸地走向了非標(biāo)刀具的高等市場(chǎng)，為模具行業(yè)的發(fā)展做好堅(jiān)強(qiáng)的后盾。

    2.現(xiàn)行的機(jī)床加工由CNC機(jī)床的柔性、耐磨刀具材料和表面涂層、新型非標(biāo)刀具結(jié)構(gòu)所構(gòu)成的高速切削系統(tǒng)，可提高生產(chǎn)率30%~50%，并減少手工拋光工作量60~100%，從而把整個(gè)模具的生產(chǎn)周期縮短了2/3[1]，提高了非標(biāo)刀具企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。