采取以下措施，煉鋼過(guò)程中能有效避免石墨電極折斷和脫扣情況：

1）石墨電極相序正確，為逆時(shí)針?lè)较颉?/span>

2）鋼爐中廢鋼分布均勻，大塊廢鋼料盡量置于爐底部。

3）避免廢鋼中存在非導(dǎo)電材料。

4）電極柱與爐頂孔對(duì)中，且電極柱平行，爐頂孔壁要經(jīng)常清理，避免殘留鋼渣堆積而逼斷石墨電極。

5）保持電爐傾動(dòng)系統(tǒng)的狀態(tài)良好，使電爐傾動(dòng)保持平衡。

6）電極夾持器避免夾在電極連接處和電極接頭孔處。

7）選用強(qiáng)度高加工精度的接頭。

8）電極聯(lián)接時(shí)施加的力矩要適當(dāng)。

9）石墨電極連接前和連接過(guò)程中，防止電極孔螺紋和接頭螺紋受到機(jī)械損傷。

10）電極孔和接頭上防止鋼渣或異物嵌入影響連接。

石墨電極原材料的特性：

 一、速度更快;石墨充放電比銅快2-3倍，材料不容易形變，在薄筋電極的生產(chǎn)加工上優(yōu)點(diǎn)顯著，銅的變軟點(diǎn)在1000度擺布，簡(jiǎn)易因遇熱而產(chǎn)生形變，石墨的提升溫度為3650度擺布，相對(duì)而言，石墨材料線膨脹系數(shù)要是銅料的1/30。

二、重量較輕;石墨的相對(duì)密度要是銅的1/5，大中型電極開(kāi)展充放電生產(chǎn)加工時(shí)，能有用降低數(shù)控車床(EDM)的肩負(fù)，更適用大中型磨具的應(yīng)用。 

石墨電極要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對(duì)爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。

石墨電極接頭安裝說(shuō)明

1、安裝石墨接頭前應(yīng)用壓縮空氣清潔接頭孔部。

2、電極對(duì)接時(shí)要保持中心線一致。

3、電極夾持器應(yīng)夾在接頭連接部位兩個(gè)警戒線外側(cè)。

4、電極擰緊前應(yīng)用壓縮空氣將端面灰塵吹去。