管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的吹掃工作。吹掃前，應(yīng)將不允許吹掃的設(shè)備、管道及閥門(mén)與吹掃系統(tǒng)隔離，調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯須拆下，待吹洗完成后復(fù)位，不須拆除閥芯的閥門(mén)將閥芯提升，使其處于全開(kāi)狀態(tài)。蒸汽吹掃的管道低壓、中壓蒸汽管道及蒸汽透平入口管道的吹掃效果。吹掃的順序：按主管、支管、疏排通管依次進(jìn)行，主管吹掃時(shí)應(yīng)關(guān)閉支管閥門(mén)，清洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。吹掃前應(yīng)檢查管道支架的牢固程度，必要時(shí)予以加固。

氣體吹掃應(yīng)符合下列要求:

(1)吹掃氣體流速不宜小于20m/s。

(2)吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°~45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩

過(guò)渡對(duì)焊，吹掃口直徑應(yīng)符合表2K315031-3的規(guī)定。

(3)每次吹掃管道的長(zhǎng)度不宜超過(guò)500m;當(dāng)管道長(zhǎng)度超過(guò)500m時(shí)，宜分段吹掃。

(4)當(dāng)管道長(zhǎng)度在EC)0幣以上，且無(wú)其他管段或儲(chǔ)氣容器可利用時(shí).應(yīng)在適當(dāng)部位安裝吹掃閥，采取分段儲(chǔ)氣，輪換吹掃;當(dāng)管道長(zhǎng)度不足200m，可采用管道自身儲(chǔ)氣放散的方式吹掃，打壓點(diǎn)與放散點(diǎn)應(yīng)分別設(shè)在管道的兩端。

吹掃時(shí)，除有金屬管道外，應(yīng)用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管線等部位，應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損壞管子。在進(jìn)行系統(tǒng)管道吹掃時(shí)，加臨時(shí)盲板、墊片處掛牌或做明顯標(biāo)記，便于吹掃后復(fù)位。 蒸汽管道上的雜物必須清除，管道附近可然物嚴(yán)禁泄漏，吹掃排出口周?chē)仨殑澏ń麉^(qū)，并設(shè)置標(biāo)有危險(xiǎn)區(qū)的警示設(shè)施。3）吹掃時(shí)間：管長(zhǎng)低于20m的吹掃5分鐘，大于20m時(shí)可吹掃10-15分鐘。蒸汽吹掃的排氣管，應(yīng)引至室外，并加以明顯標(biāo)志。管口應(yīng)朝下傾斜，保證安全排放。排氣管應(yīng)具有牢固的支撐，以承受其排空的反作用力，排氣管直徑不易小于被吹掃管的直徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷。

管道空氣吹掃過(guò)程中需要注意的事項(xiàng)：

（1）為達(dá)到吹掃效果，應(yīng)保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動(dòng)速度大于正常操作的流速，或較小不低于20m/s。

（2）工藝管道空氣吹掃氣源壓力一般要求為0.6-0.8MPa，對(duì)吹掃質(zhì)量要求高的可適當(dāng)提高壓力，但不能高于管道操作壓力。

（3）編制吹掃方案時(shí)應(yīng)落實(shí)業(yè)務(wù)保安工作，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，制定消減措施，吹掃作業(yè)前對(duì)操作人員進(jìn)行安全交底。

（4）吹掃管道上的調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、孔板等儀表元件應(yīng)拆除，以短接連接，防止吹掃流動(dòng)的雜物損壞儀表元器件。管道上的安全閥應(yīng)下線或裝設(shè)盲板，下線后的法蘭口應(yīng)用盲法蘭進(jìn)行封堵，并做好記錄。吹掃時(shí)可投用管道上的部分壓力表，觀察吹掃氣源的壓力。