影響ALC輕質(zhì)隔墻板質(zhì)量的因素

　　1、原材料的選用。原材料組成配比、質(zhì)量好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求和特點選擇合格的原材料，使用前應(yīng)對原材料進行必要的質(zhì)量檢測或試用，并經(jīng)試驗確定經(jīng)濟合理的配合比。

　　2、生產(chǎn)人員的技術(shù)水平。ALC輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn)和管理者的技術(shù)水平?jīng)Q定了產(chǎn)品質(zhì)量的高低和穩(wěn)定性，墻板產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中有許多環(huán)節(jié)需要人去把握和干預(yù)，因此經(jīng)驗和責(zé)任心往往起到很大的作用。

　　3、施工方法。施工方案是否合理、操作方法是否正確都將影響產(chǎn)品的質(zhì)量，這方面可以參考行業(yè)標準或同行的做法。

　　4、生產(chǎn)設(shè)備?？煽康囊簤合到y(tǒng)、成熟穩(wěn)定的振壓成型技術(shù)及傳動輸送系統(tǒng)等設(shè)備是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。設(shè)備的選購不僅要考慮成本，更為重要的是生產(chǎn)效率和運行的可靠性及維修的簡便程度。尤其需要注意的是，在購進設(shè)備之前一定要對設(shè)備進行必要的運行試驗，不能僅聽廠家的介紹而盲目購買。

　　5、養(yǎng)護條件。一些企業(yè)忽略了成品的養(yǎng)護環(huán)節(jié)，使產(chǎn)品在不適宜的溫度、濕度條件下存放，造成墻板的強度降低、開裂或翹曲。

ALC板生產(chǎn)工藝

　　1.鋼筋加工及網(wǎng)籠組裝

　　鋼筋加工是生產(chǎn)ALC板材的特有工序，包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。網(wǎng)籠組裝是把經(jīng)過防腐處理的鋼筋網(wǎng)，按照工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具，使其固定后進行澆注。

　　2.原料配合

　　在生產(chǎn)過程中，配料是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到原料之間的成分的比例，關(guān)系到料漿的粘度和流動性是否適合發(fā)氣以及坯體的正常硬化，因此應(yīng)引起足夠的重視。配料是把制備好并儲存待用的不同原料進行計量、溫度和濃度的調(diào)節(jié)。合比先用電子秤進行計量，確保計量的準確性，然后加水進行混合攪拌，原料的配量及攪拌采用PLC控制系統(tǒng)，確保配合比的精i確性，增加制品的性能穩(wěn)定。

　　3.澆注攪拌

　　澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計量及需要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機的物料進行攪拌，制成達到工藝規(guī)定的時間、溫度、稠度要求的料漿，然后通過澆注攪拌機澆注入模。料漿在模具中進行一系列物力化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。這道工序是能否形成良好氣孔結(jié)構(gòu)的重要工序。

　　4.靜停切割

　　坯體經(jīng)過發(fā)泡靜停達到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放到蒸養(yǎng)小車上，然后經(jīng)過切割工序進行坯體的分割和外形加工，使之達到外觀尺寸要求，切割工作可以機械化進行也可人工操作，這道工序直接決定ALC板材的制品外觀質(zhì)量以及某些內(nèi)在質(zhì)量。

　　5.蒸壓養(yǎng)護

　　將切割好的坯體經(jīng)擺渡車送入蒸壓釜進行蒸壓養(yǎng)護這個過程需要在175℃以上進行，因此，使用密閉性能良好的蒸壓釜，通入具有一定壓力的飽和蒸汽進行加熱，使坯體在高溫高壓條件下比較好的完成水熱反應(yīng)，使ALC板材具備一定的強度以及物理化學(xué)性能。

ALC輕質(zhì)隔墻板不僅是質(zhì)量而且節(jié)省物力人力縮短工程，同時安裝隔墻板也是一項技術(shù)活。在安裝過程中仍會出現(xiàn)各種出人意料的問題。下面跟隨ALC輕質(zhì)隔墻板廠家一起來了解一下ALC輕質(zhì)隔墻板安裝工藝。

　　施工材料準備

　　按工程圖尺寸，預(yù)制好需要的GRC輕質(zhì)條板，各種板型運至現(xiàn)場，堆放場地要求平整，堆放時按不同規(guī)格的板分類立放整齊以便配板，立放角度盡量垂直。

　　施工工具

　　鋼卷尺、粉線袋、小鐵錘、切割機、、 大菜刀、灰桶、刮泥刀，線錘，鋁合金靠直尺(2m長)撬棒、板鋸及灰板、木楔等。

　　作業(yè)準備

　　建筑結(jié)構(gòu)完成后.根據(jù)設(shè)計要求將板材運至現(xiàn)場備用。在需要安裝GRC的梁、板底面彈出安裝線位置用墨線彈出GRC板的邊線。將安裝地面清理干凈，凸出部分剔鑿平整。配制水泥砂漿，水泥砂漿的配合重量比為：細砂∶水泥=3∶1。

　　條板在安裝時先將條板側(cè)抬至梁、板底面彈有安裝線的位置，將粘結(jié)面用備好的水泥砂漿全部涂抹，兩側(cè)做八字角;安裝順序;無門洞口，從外向內(nèi)安裝，有門洞口，由門洞口向兩邊擴展，門洞口邊宜用整板，豎板時一人在一邊推擠，一人在下面用寬口手撬棒撬起，邊頂邊撬，使之擠緊縫隙，以擠出膠漿為宜。在推擠時，應(yīng)注意條板是否偏離已彈好的安裝邊線，并及時用垂線和鋁合金靠尺校正，將板面找平，找直。安裝好塊條板后，檢查其柱邊板間粘結(jié)縫隙不大于15mm為宜，合格后即用木楔楔緊條板底、頂部，用將擠出的水泥砂漿補齊刮平，以安裝好的塊板為基礎(chǔ)，按塊板的方法開始安裝整墻條板。