蜂窩芯材的浸漬與拼接

以下內(nèi)容由航飛蜂窩為您提供，今天我們來分享蜂窩芯的相關內(nèi)容，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助！

壓制好的蜂窩芯材在用于夾層結構前，用切紙機按所需芯材的高度切成一定寬度的條材，然后將其拉伸呈蜂窩孔格形狀，置于浸膠槽內(nèi)，用合適濃度的浸漬膠浸漬1～2分鐘。蜂窩壁材料須浸透，可以采用多次浸漬以控制一定的容重和強度。浸漬后，根據(jù)需要在平板或成型模上加熱固化定形后，即可用于夾層結構的干法成型。對于聚酯樹脂體系浸漬的芯材，在浸漬固化后即可直接用于夾層結構（濕法成型）。蜂窩夾芯拼接方式示意圖制造大面積或異形產(chǎn)品時，為滿足外廓尺寸的要求，有時需進行拼接。可取少量膠液涂在拼接處，用夾子（加熱或無需加熱）固定以施加壓力，膠液固化后即可。

何制造鋁蜂窩芯呢？

成形法：先將鋁箔條成 形成波紋條，然后將波紋條涂膠疊合，膠結成鋁蜂窩板芯塊。此方法只用于厚度較大或剛性大的合金箔，或非正六邊形的特殊鋁蜂窩板夾芯。

拉伸法：先在鋁箔上涂上膠條，然后將鋁箔疊合，膠接成疊層，然后拉伸成鋁蜂窩板芯塊。一般正六邊形或方形蜂格都采用這種方法制造。

蜂窩芯的優(yōu)點

鋁蜂窩板作為金屬衛(wèi)生間隔斷中的材料，有著其它隔斷材料的優(yōu)勢。其中鋁蜂窩芯的設計是特點。

鋁蜂窩板的構造

鋁蜂窩板的生產(chǎn)工藝是由中間的鋁蜂窩芯，在采用氟碳滾漆鋁板為面板所制成的。而它具有吸音隔熱、環(huán)保承壓能力強的優(yōu)點，其中鋁蜂窩芯的設計功不可沒。

1、吸音

由于鋁蜂窩板內(nèi)的蜂窩芯分隔成眾多的封閉小室，阻止了空氣流動，使聲波受到阻礙，提高了吸聲系數(shù)(可達到0.9db以上)。同時根據(jù)室內(nèi)聲學設計，進行不同的穿孔率設計，在一定的范圍內(nèi)及可控制組合結構的吸音系數(shù)。

鋁蜂窩板衛(wèi)生間隔斷效果圖

2、隔熱

鋁蜂窩芯的材料從名稱上即可看出，是采用鋁合金材質的金屬材料。而鋁的熔點高達660℃，因此當火災發(fā)生時，不管是表面鋁板還是中間鋁蜂窩芯都不會燃著。

鋁蜂窩芯

3、環(huán)保

鋁蜂窩芯作為純鋁產(chǎn)品，不揮發(fā)任何對人體有害的氣體，無性并可以完全回收利用，是當下板材“綠色發(fā)展”的環(huán)保型產(chǎn)品。

4、承壓力

我們知道鋁蜂窩板的優(yōu)點有高強度的承壓能力，這同樣得益于鋁蜂窩芯的科學設計。鋁蜂窩板兩側面板為高強度鋁板，內(nèi)層為的六邊形鋁蜂窩芯，作為粘附在夾層結構中的蜂窩芯板，在切向上承受壓力，這些相互牽制的密集蜂窩猶如許多小工字梁，可分散承擔來自面板方向的壓力，使板受力均勻。

蜂窩芯的工藝過程

1、首步進行箔表面處理。涂膠前作除油處理，一般采用溶劑蒸汽除油，堿洗等。為了提高鋁箔的膠結強度和耐久性，還可以對鋁箔進行化學氧化、鈍化、磷處理等。

2、第二步進行鋁箔涂膠。涂膠包括縱條涂膠和橫條涂膠。

3、第三步進行鋁箔的疊合和固化。將涂了膠的鋁箔按需要的張數(shù)疊合成疊，然后再熱壓機或熱壓罐內(nèi)加溫加壓固化。

4、然后是夾芯的拉伸成形和加工。此步有兩種方案：即先拉伸后加工外形與先加工外形后拉伸。鋁蜂窩板結構的外形曲度很小時可以采用預變形法。先加工外形后拉伸一般適用于加工等剖面或直母線外形的鋁蜂窩板芯塊。