雙輥式撕碎機(jī)優(yōu)點

    雙輥式撕碎機(jī)優(yōu)點分為以下幾點：

  1、雙輥式撕碎機(jī)體積較小，便于運輸，便于隨地作業(yè)。

   2、雙輥式撕碎機(jī)對于工作場地以及工作環(huán)境要求不高。

   3、雙輥式撕碎機(jī)可以完成粗破、中破和細(xì)破過程。

   4、雙輥式撕碎機(jī)設(shè)計合理，不易出現(xiàn)卡料，堵料現(xiàn)象，維修成本低廉。

   5、雙輥式撕碎機(jī)由于其工作原理(兩輥相向運動)的特殊性，已初步實現(xiàn)篩分。

   6、雙輥式撕碎機(jī)的齒輥式撕碎機(jī)機(jī)上有鋸齒，差速相向運動，具有剪切、拉伸較好撕碎機(jī)效果，不易擁堵，亦可撕碎機(jī)濕度較大物料

撕碎機(jī)延長耐磨零配件的方法

?在使用過程中，通過一定時刻，會因為捶打，撞擊等要素形成零部件磨損或許變形，這是不可避免的，那么如何來延長耐磨零部件的更換頻率呢？ 關(guān)于廢鐵撕碎機(jī)能夠選用輔助支撐的辦法來處理單薄換機(jī)的剛度，使用撕碎機(jī)基地架或許同刀架來進(jìn)步軸承強(qiáng)度都是可行的辦法，一起進(jìn)步撕碎機(jī)零部件的觸摸剛度，也是一個好辦法。  

  大多數(shù)情況下，撕碎機(jī)零部件的觸摸剛度大大低于零件自身的剛度，所以進(jìn)步觸摸剛度是進(jìn)步工藝體系剛度的關(guān)鍵。下降撕碎機(jī)破碎倉的粗糙度，改進(jìn)木屑機(jī)篩底和各個零件觸摸面的合作質(zhì)量，下降磨損力度和木屑機(jī)耗能程度，下降木細(xì)節(jié)的變形和損壞。留意調(diào)查撕碎機(jī)主軸滾動軸承溫度不可超過65度，高于此溫度就要替換油，假如沒有改進(jìn)就要完全清洗軸承，圖上潤滑油。刀片崩口或許變鈍，4把刀要一起替換或許一起研磨，確保刀盤的平航，底刀片也相同及時替換。如此這般，能夠大程度下降木屑機(jī)零部件的損壞和，延伸替換周期。

撕碎機(jī)刀片的工藝

      一、查看焊接強(qiáng)度，用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀片，或用錘以強(qiáng)力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中掉落為合格。查看刀片焊接強(qiáng)度，不需要逐一查看。

　　二、查看撕碎機(jī)刀片平整度，刀片上若有明顯的凹坑時，闡明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

　　三、查看裂紋，撕碎機(jī)刀片經(jīng)火油清洗后，如果刀片有裂紋。火油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以調(diào)查到，也可用10-40倍的放大鏡調(diào)查。查看刀片裂紋，也可用色彩探傷法。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土，烘干后調(diào)查其外表，若刀片上有裂紋，則溶液的色彩便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到，有裂紋的撕碎機(jī)刀片不能運用，需求從頭焊接。

輪胎撕碎機(jī)矯正步驟如下

　　 1、使用壓力機(jī)將第四段校正。

　　2、使用四爪卡盤夾住第五段，采用中心架支撐結(jié)構(gòu)支撐第三段，將第四段中心找正。打中心眼，然后用頂針頂住，拆去中心架，精車前段、三段，粗車空位部分。

　　3、主軸換頭加工。使用四爪卡盤夾住前段，采用中心架支撐結(jié)構(gòu)支撐第五段，將第四段中心找正。打中心眼，然后用頂針頂住，拆去中心架，精車第五段，粗車空位部分。