軋機(jī)軸承失效原因有哪些？   預(yù)防措施

大量的軋機(jī)軸承失效分析證明，有70%的軋機(jī)軸承故障失效是由于非正常原因造成的，例如安裝不正確、竄輥、超載、偏載、潤滑不良、密封不好等因素。因此，采取一定的預(yù)防措施是非常必要的。

加強(qiáng)在線跟蹤監(jiān)測，做好工作記錄

（1）建立軋機(jī)軸承使用維修檔案，根據(jù)機(jī)架軸承座的編號，記錄軋機(jī)軸承的更換時(shí)間，在線使用周期，損壞原因以及維護(hù)和監(jiān)測狀況等，加強(qiáng)對軋機(jī)軸承運(yùn)維狀況的管理，做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，研究總結(jié)軋機(jī)軸承失效的規(guī)律性和共性的問題，以便準(zhǔn)確具體地提出軋機(jī)軸承降耗措施。如何提升圓柱滾子軸承壽命正確的儲存原則上，所有軸承在安裝之前都應(yīng)該保存在它們原來的包裝中。

（2）加強(qiáng)過程監(jiān)測是早期預(yù)防軋機(jī)軸承失效，避免突發(fā)性事故的有效措施。聽，通過聽聲音來判斷軋機(jī)軸承是否正常運(yùn)行，借用超聲波檢測儀可以更有效地發(fā)現(xiàn)問題；考慮到風(fēng)機(jī)運(yùn)行中軸承既要承受軸向力，又要承受徑向力，故選用向心推力球軸承?？?，如果潤滑脂變色變臟，說明潤滑脂受到污染或變質(zhì)，應(yīng)對密封進(jìn)行檢查，并及時(shí)更換潤滑脂；測，利用紅外線測溫儀觀測溫度的變化，溫度異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行軋鋼工藝規(guī)程，禁止過超大料和冷l鋼，防止軸承過載而碎裂；盡可能減少低速爬行、低速點(diǎn)動(dòng)和空載盤車；發(fā)生堆鋼情況時(shí)，應(yīng)迅速處理，避免滾動(dòng)體出現(xiàn)壓痕和密封圈老化。

選擇正確的電機(jī)潤滑脂　　電機(jī)軸承用潤滑脂的重要特點(diǎn)。　　以下標(biāo)準(zhǔn)可用作優(yōu)質(zhì)電機(jī)潤滑脂的典型指標(biāo)。　　●粘度：油粘度應(yīng)滿足在運(yùn)行溫度下的應(yīng)用負(fù)荷和轉(zhuǎn)速要求。這有助于提供更好保護(hù)和延長軸承使用壽命。在一種電機(jī)潤滑脂中的典型礦物油粘度為500-600SUS@100°F。　　●稠度：潤滑脂的稠度是其最常見特性之一。由于多年連續(xù)運(yùn)行，風(fēng)機(jī)故障頻發(fā)，主要表現(xiàn)在：軸承座磨損，導(dǎo)致軸承跑外圈，軸承座密封失效漏潤滑油，軸承燒毀現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。潤滑脂的稠度或硬度被稱作NLGI（美國潤滑脂學(xué)會）等級，等級范圍從000到6。潤滑脂的穩(wěn)定性應(yīng)滿足應(yīng)用要求，因?yàn)樗鼘_(dá)到擬潤滑區(qū)的輸送量和能力產(chǎn)生影響。一般NLGI2級潤滑脂是電機(jī)應(yīng)用中最c常用的潤滑脂等級。

電機(jī)軸承的潤滑

完全填充法始于用潤滑脂注入軸承和軸承箱至75%，為滾動(dòng)體推出的過量潤滑脂留出足夠的容納空間。如果將軸承箱填滿，則滾動(dòng)體之間的潤滑脂可能沒有出口而且可能嚴(yán)重?fù)p壞。因此造成的摩擦可能變得很大，進(jìn)而導(dǎo)致軸承溫度快速升高。高溫可能加速潤滑脂變質(zhì)，可能因潤滑不足導(dǎo)致軸承損壞。進(jìn)一步講，潤滑脂的膨脹可能將其擠入電機(jī)繞組，導(dǎo)致電機(jī)損壞，或者造成密封破l裂。讓電動(dòng)機(jī)運(yùn)行10~20分鐘，確認(rèn)多余的油脂已經(jīng)排出，將注油嘴蓋好，加油結(jié)束。為防止發(fā)生該類故障，可通過將排脂螺栓拆除后運(yùn)行電機(jī)，直到多余潤滑脂全部排出。這就是減壓法。