每個班操作前，應(yīng)對明確規(guī)定的每日潤滑點(diǎn)加補(bǔ)潤滑油脂來做好潤滑。若機(jī)械設(shè)備有集中化的潤滑系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)每日定期檢查剩余油，并在剩余油降至規(guī)定下限以前給予補(bǔ)充潤滑油脂。機(jī)械設(shè)備在次開機(jī)啟動前，應(yīng)加上潤滑油到要求的潤滑油位置，之后可每三個月加上一次。

每日應(yīng)定期檢查油箱剩余油，若剩余油在機(jī)油尺標(biāo)中心線下列，應(yīng)及時性補(bǔ)充剩余油，使剩余油達(dá)標(biāo)中心線。在此操作流程中，要需注意工作上油的干凈整潔，避免水、鐵銷、木屑、棉紗等臟物嚴(yán)重污染油品，導(dǎo)致油品的劣化或各種閥門的堵塞。

因?yàn)長SR黏度低，必須保證 分模型線的精準(zhǔn)度，防止出現(xiàn)毛邊。構(gòu)件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在構(gòu)件設(shè)計(jì)中，輕微的根切有助于保證 被塑構(gòu)件與模貝空腔之間堅(jiān)固地結(jié)合在一起。

雖然液態(tài)硅膠機(jī)在注射成形過程中沒有收縮，但是因?yàn)楣柘鹉z具有較高的熱膨脹系數(shù)，因此在脫膜、冷卻后一般 會出現(xiàn)2%-3%的收縮。確切的收縮數(shù)據(jù)主要取決于物料配方，但是從加工的觀點(diǎn)來看，設(shè)計(jì)者如果在設(shè)計(jì)構(gòu)思的時候，預(yù)先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會出現(xiàn)所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

液態(tài)硅膠機(jī)具有連續(xù)泵送和定量計(jì)量的功能。該系統(tǒng)的特點(diǎn)是:a .采用泵送和計(jì)量二合一的二次計(jì)量結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)的分體泵送計(jì)量系統(tǒng)相比，設(shè)備體積大大減小，同時進(jìn)料系統(tǒng)的壓力和兩個部件的輸出比例精度得到提高；二次計(jì)量部分借鑒同步系統(tǒng)，以一次給水泵的輸出為動力。二次計(jì)量部分不需要電源，能耗相對降低。由于其連續(xù)計(jì)量功能，客戶可以一次形成0——400公斤液體硅膠產(chǎn)品。可廣泛應(yīng)用于食品、嬰兒用品、潛水用品、電氣絕緣附件和電纜附件等液體硅膠產(chǎn)品領(lǐng)域。。

　液體注射成型系統(tǒng)(LIMS)是將液體硅橡膠與優(yōu)良的性能和設(shè)備相結(jié)合，能夠準(zhǔn)確、穩(wěn)定地完成注塑成型而形成的一種新型成型體系。從混合到成型，只需將A、B兩種液體材料裝入設(shè)備中，既簡化了工藝，又縮短了硅膠機(jī)加工時間。不僅如此，它利用液體硅橡膠的各種特性，還可廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)，如電氣、電子、汽車和食品等。LIMS致力于提高生產(chǎn)能力和降低勞動力成本。它地反映了良好的經(jīng)濟(jì)效益。