夾緊零件的技術(shù)參數(shù)

(1)夾緊力：鎖定模具以克服熔融膨脹模具的大鎖定力

(2)成型區(qū)域：指在一定的母模仁壓力下，鎖模力的大投影區(qū)域

(3)開(kāi)放力：打開(kāi)模具以取出產(chǎn)品的大力

(4)開(kāi)放行程：為了彈出產(chǎn)品，可以移動(dòng)模板的大距離

(5)模板尺寸：前后模具及移動(dòng)模板模具安裝平面尺寸

(6)容量系數(shù)：在注塑機(jī)上安裝模具的大和小厚度

(7)模板開(kāi)放距離：注塑機(jī)的固定模板和操作模板打開(kāi)的大和小距離。

(8)杠桿間距：機(jī)械杠桿水平和垂直內(nèi)部間距(mm)

立式注塑機(jī)成型有什么優(yōu)點(diǎn)？

1.模具材料好，剛性充分，模腔尺寸精度、光澤度及?？蜷g定位精度高。

2.采用精密注射機(jī)設(shè)備。

3.采用精密注射成型工藝

準(zhǔn)確控制模具溫度、成型周期、產(chǎn)品重量、成型生產(chǎn)技術(shù)。

4.選擇適合立式注塑機(jī)成型的材料：PMMA、PA、POM、PBT、PS、PPA、LCP、PC、玻璃纖維或加入碳纖維的工程材料等。

機(jī)械機(jī)器為了實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，液壓機(jī)械機(jī)器需要使用伺服閥來(lái)實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力和流量的閉環(huán)控制。超精密機(jī)械除了伺服閥外，還使用伺服控制板，伺服控制板與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)一起，進(jìn)一步提高液壓系統(tǒng)輸出壓力和流量的重復(fù)精度，實(shí)現(xiàn)超精密注射成型。

 全電動(dòng)機(jī)械機(jī)與去年同期液壓機(jī)械一樣，在實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)注射控制方面要有很大優(yōu)勢(shì)。通過(guò)整個(gè)機(jī)電機(jī)器的計(jì)算機(jī)運(yùn)動(dòng)控制器、伺服電機(jī)控制驅(qū)動(dòng)器和邏輯控制器對(duì)傳感器反饋信號(hào)進(jìn)行邏輯運(yùn)算。注射運(yùn)動(dòng)中注射、塑化、開(kāi)閉型、頂桿運(yùn)動(dòng)的全閉環(huán)控制、位置控制可以達(dá)到0.01毫米，產(chǎn)品的尺寸精度更高，機(jī)器的穩(wěn)定性和重復(fù)精度也更高。

控制原材料是解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色產(chǎn)品時(shí)，不能忽視原料樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性對(duì)產(chǎn)品顏色波動(dòng)的明顯影響。

大部分立式注塑機(jī)注射制造企業(yè)本身不生產(chǎn)塑料母料或色母，因此可以集中精力進(jìn)行生產(chǎn)管理和原材料檢查。加強(qiáng)原材料儲(chǔ)存檢查。生產(chǎn)同樣的商品，盡可能采用同一個(gè)制造商、同一個(gè)品牌的母材。色母的情況，批量生產(chǎn)前要實(shí)施色試色，要與上次矯正進(jìn)行比較。如果色差不大，可以認(rèn)為是合格的。就像批次色母有輕微色差一樣，將色母重新混合后再使用，可以減少色母本身混合不均而產(chǎn)生的色差。

同時(shí)要重點(diǎn)檢查原料樹(shù)脂、色母的熱穩(wěn)定性，熱穩(wěn)定性不好。