再生膠是以橡膠制品生產(chǎn)中已硫化的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡膠。簡(jiǎn)稱再生膠。按所用廢膠不同，再生膠分為外胎類、內(nèi)胎類、膠鞋類等。再生膠能部分地代替生膠用于橡膠制品，以節(jié)約生膠及炭黑也有利于改善加工性能及橡膠制品的某些性能。再生過程是廢膠在增塑劑（軟化劑和活化劑）、氧、熱和機(jī)械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點(diǎn)斷裂的過程。軟化劑起膨脹和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系軟化劑、裂化渣油。相反的，當(dāng)含量越低，耐滴溫性就越好，不過要犧牲耐潤(rùn)滑油與耐燃油的性質(zhì)?；罨瘎┠芸s短再生時(shí)間，減少軟化劑用量。常用的活化劑為芳香族硫醇及其鋅鹽和芳香族二硫化物。再生膠生產(chǎn)過程包括粉碎、再生（脫硫）和精煉3個(gè)工序。 

世界上約有2000種不同的植物可生產(chǎn)類似天然橡膠的聚合物，已從其中500種中得到了不同種類的橡膠，但真正有實(shí)用價(jià)值的是巴西三葉橡膠樹。橡膠樹的表面被割開時(shí)，樹皮內(nèi)的乳管被割斷，膠乳從樹上一點(diǎn)點(diǎn)流出。從橡膠樹上采集的乳膠，經(jīng)過稀釋后加酸凝固、洗滌，然后壓片、干燥、打包，即制得市售的天然橡膠。橡膠制品因硫化物類型行為主體不一樣，其成形干固的溫度范疇，亦有非常的差別，乃至可因氣侯更改，房間內(nèi)溫度濕度所危害，因而硫化橡膠產(chǎn)品產(chǎn)量的制造標(biāo)準(zhǔn)，需隨時(shí)隨地做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。天然橡膠根據(jù)不同的制膠方法可制成煙片、風(fēng)干膠片、縐片、技術(shù)分級(jí)干膠和濃縮膠乳等。

橡膠制品有較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度，它的這一特點(diǎn)在碰到車用、汽車機(jī)油后，容積澎漲，膠原纖維變緊，其具有的延展性也會(huì)相對(duì)性稍遜，因此，防止與礦物質(zhì)機(jī)油的觸碰都是維護(hù)保養(yǎng)方法的關(guān)鍵一步。假如人們能把一個(gè)能夠用十年的商品，運(yùn)用來到十五年或是大量，那麼人們也算作會(huì)維護(hù)保養(yǎng)的成功者了。NBR可以按ACN含量的高低,分為超高、高、中高、中和低丙稀腈5類。

橡膠制品是由橡膠原料開展密室機(jī)煉膠后做成的混練膠作原料，在煉膠時(shí)依據(jù)需要橡膠制品的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)方案秘方，而且定好所須的商品強(qiáng)度。商品制做成形由硫化橡膠平板硫化機(jī)開展壓模成形。商品成形后終開展毛邊解決，把商品金屬表面處理光潔邊。

在橡膠制品生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)有遇到各種各樣的問題，這其中產(chǎn)品毛邊的問題就是非常常見，同時(shí)也是比較難處理的問題點(diǎn)之一，接下來我們一起來看下，

首先是模具，模具稱之為工業(yè)母，模具的好好壞直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量，橡膠制品的毛邊多 出現(xiàn)在模具分型線上，也就是合模線上，如果配模的時(shí)候，上下模配的不是很好，間隙過大，生產(chǎn)的時(shí)候就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品毛邊變厚或變大，另外因?yàn)槊吺强磕＞弑旧碜圆饻?，來?shí)現(xiàn)毛邊與產(chǎn)品的分離。因此模具自拆溝的設(shè)計(jì)也是影響產(chǎn)品毛邊的一大關(guān)鍵因素之一，否則的話毛邊與產(chǎn)品分離之后就會(huì)呈鋸齒狀。美國(guó)化學(xué)家查爾斯?顧特義發(fā)明了硫化橡膠，成功地解決了生膠變黏發(fā)脆的問題，從而使得橡膠成為了一種用途更為廣泛的工業(yè)原材料。