三葉羅茨風(fēng)機(jī)背壓過大的主要原因:1.管道阻塞,管道阻塞之后，風(fēng)機(jī)如法正常排氣，在開機(jī)之后，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的超壓現(xiàn)象，這種情況要及時(shí)清理管道內(nèi)的阻塞物，清理干凈恢復(fù)通氣。2.閘閥未打開羅茨風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)的時(shí)候，要空載啟動(dòng)，有些客戶，在打開閘閥之前，只打開了一部分，-鏵崠鳳饑- 那么自然會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的超壓運(yùn)行。3.逆止閥裝反,逆止閥裝反，不單單是超壓的問題了，可能短時(shí)間就會(huì)出現(xiàn)電機(jī)燒壞的情況，所以，在在關(guān)閉放空閥時(shí)，要慢慢關(guān)閉，檢查風(fēng)機(jī)壓力表是否超壓，如果未完全關(guān)閉就出現(xiàn)了超壓，那么請(qǐng)及時(shí)斷電進(jìn)行檢查。4.彎頭過多,管路的彎頭過多，無形之中也增加了風(fēng)機(jī)的背壓，造成風(fēng)機(jī)超壓的現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)彎頭過多的情況，要做好風(fēng)機(jī)管道布置，盡量減少彎頭的數(shù)量。5.型號(hào)選小,型號(hào)選小之后，風(fēng)機(jī)自然處于超壓的狀態(tài)，在風(fēng)量能夠滿足的情況下，我們要做的是增加旁路排風(fēng)口，降低風(fēng)機(jī)的背壓，這種是有效的方法，長(zhǎng)期超壓運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)故障的產(chǎn)生。




羅茨鼓風(fēng)機(jī)常見問題的診斷和治理：1.失衡。失衡是羅茨鼓風(fēng)機(jī)常見的故障。失衡不僅會(huì)造成機(jī)組的振動(dòng),而且會(huì)導(dǎo)致軸承的受力情況惡化?？赡苁侨~輪是通過兩個(gè)8字形轉(zhuǎn)子通過齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)反向同步旋轉(zhuǎn),從而將它們與廓體之間的其他排出。葉輪在動(dòng)平衡機(jī)上平衡的，由于葉輪在平衡用芯軸上的配合條件不同于葉輪在風(fēng)機(jī)上的配合條件，會(huì)引起配合精度的變化。2.對(duì)中不良。在軸承座發(fā)生變形或基礎(chǔ)沉降不均勻,均會(huì)造成聯(lián)軸器對(duì)中的變化，導(dǎo)致聯(lián)軸器連接螺栓產(chǎn)生交變應(yīng)力,發(fā)生劇烈的振動(dòng)。在公用底盤下安裝避振器等方法。3.軸承失效。滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑不良,受載過大或安裝不良等,均會(huì)造成工作條件的惡化。當(dāng)滾動(dòng)軸承元件有刺落、裂紋等-類缺陷出現(xiàn)時(shí)，會(huì)激發(fā)各個(gè)元件以及圍有頻率振動(dòng)。由于各軸承元件的固有頻率取決于元件本身的材料、外形和質(zhì)量，因而這類振動(dòng)和軸的旋轉(zhuǎn)頻率無關(guān)。

基本要求

1、鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

2、鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)、制造及一般技術(shù)性能應(yīng)符合JB/T、8941.1的規(guī)定。

3、鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)在進(jìn)氣溫度不高于40℃，氣體中固體微粒的含量不大于100mg/`m^3`，微粒尺寸不大于鼓風(fēng)機(jī)氣缸內(nèi)各相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件的工作間隙之半的條件下正常使用。

4、在規(guī)定工作條件下，鼓風(fēng)機(jī)累計(jì)無故障運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不少于6000h。