我國(guó)是石油資源匱乏的國(guó)家，經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，使我國(guó)在短短的三十年變成了石油的純進(jìn)口國(guó)，大約一半的石油來(lái)自進(jìn)口，給國(guó)家的能源安全帶來(lái)極大的隱患。

　　由于采用了上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：本實(shí)用新型通過(guò)冷凍器對(duì)廢水進(jìn)行冷d結(jié)晶，可以有效降低廢水中COD，鹽和氨氮濃度，通過(guò)分離洗滌裝置將濃縮液與冰晶有效分離，并通過(guò)對(duì)冰晶表面進(jìn)行洗滌，使得經(jīng)過(guò)處理后得到的純水能夠達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。所述冰晶排放管與所述融化裝置(5)相連，所述融化裝置(5)的出口端與工廠純水儲(chǔ)槽相連，所述冷卻結(jié)晶器(1)用于將冷凍廢水形成冰晶。

高含鹽廢水結(jié)晶處理方法及其技術(shù)

　　一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法，所處理的原水為高含鹽廢 水經(jīng)過(guò)化學(xué)預(yù)處理、多級(jí)膜濃縮處理和高壓膜濃縮系統(tǒng)處理后所得的 氯化鈉濃水和硫酸鈉濃水，其特征在于：硫酸鈉濃水經(jīng)過(guò)冷凍j晶系 統(tǒng)處理后，產(chǎn)出工業(yè)級(jí)芒硝和母液A，產(chǎn)生的母液A需要從系統(tǒng)中 排出，排出的母液A接入MVR系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶;

　　根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法，其 特征在于：所述的循環(huán)次數(shù)至少三次。

結(jié)晶脫硫廢水處理系統(tǒng)

　　1.基于多級(jí)流化床結(jié)晶的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特性在于，包括壓濾系統(tǒng)，載體循環(huán)流化床，氫氧化鎂晶種流化床，氫氧化鈣晶種流化床，螯合劑循環(huán)流化床，微晶精濾裝置，納濾裝置，氯h鈉MVR濃縮結(jié)晶裝置和硫酸鈉冷d結(jié)晶裝置，脫硫廢水池的出口與壓濾系統(tǒng)的進(jìn)口相連，壓濾系統(tǒng)的出口與載體循環(huán)流化床的進(jìn)口相連，載體循環(huán)流化床的出口與晶種流化床的進(jìn)口相連，晶種流化床的出口與螯合劑循環(huán)流化床的進(jìn)口相連，螯合劑循環(huán)流化床的出口與微晶精濾裝置進(jìn)口相連，微晶精濾裝置的出口與納濾裝置的進(jìn)口相連，納濾裝置的出口分別與氯h鈉MVR濃縮結(jié)晶裝置及硫酸鈉冷d結(jié)晶裝置相連。隨著工業(yè)生產(chǎn)裝置的不斷建設(shè)，其污水、廢氣、廢物排放量也不斷增加，環(huán)境容忍度與排放許可量也越來(lái)越小，所以零排放系統(tǒng)也在不斷推廣。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多級(jí)流化床結(jié)晶的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特性在于，壓濾系統(tǒng)包括污泥泵，壓濾機(jī)，壓榨泵和濾液池，脫硫廢水池的出口與污泥泵相連，污泥泵的出口與板框壓濾機(jī)的進(jìn)口相連，板框壓濾機(jī)的出口與濾液池的進(jìn)口相連，壓榨泵的出口與板框壓濾機(jī)相連，壓榨泵為板框壓濾機(jī)的進(jìn)一步壓濾提供0.8-1.2MPa的水壓，污泥泵的壓力控制在0.4-0.8MPa，壓濾系統(tǒng)去除脫硫廢水中懸浮物。02噸/小時(shí)（機(jī)組密封補(bǔ)汽），蒸汽價(jià)格200元/噸，電耗220千瓦/時(shí)（主電機(jī)、循環(huán)泵、真空泵、凝水泵），平均電價(jià)0。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多級(jí)流化床結(jié)晶的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特性在于，載體循環(huán)流化床包括依次連接的進(jìn)水泵，載體吸附劑藥桶，載體吸附劑循環(huán)箱和載體循環(huán)流化床，載體吸附劑藥桶連接有加藥泵，配有載體吸附劑的載體循環(huán)流化床，去除脫硫廢水的z金屬元素，并將載體吸附劑進(jìn)行循環(huán)流化利用，將富集z金屬的載體吸附劑進(jìn)行固化、包埋無(wú)害化處置，或?qū)金屬進(jìn)行提取、精煉資源化處理。MVR技術(shù)是通過(guò)蒸發(fā)的方法將廢水的溫度提升至水的沸點(diǎn)溫度，通過(guò)對(duì)廢水中水分的蒸發(fā)，使的廢水中物質(zhì)從廢水中析出的一種技術(shù)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多級(jí)流化床結(jié)晶的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特性在于，晶種流化床包括氫氧化鎂晶種流化床和氫氧化鈣晶種流化床，載體循環(huán)流化床的出口與氫氧化鎂晶種流化床的進(jìn)口相連，氫氧化鎂晶種流化床的出口與氫氧化鈣晶種流化床的進(jìn)口相連，氫氧化鈣晶種流化床出口與螯合劑循環(huán)流化床的進(jìn)口相連。堿液藥桶連接有加藥泵，通過(guò)加藥泵，將堿液輸送到晶種流化床中，氫氧化鈣晶種流化床堿液加藥根據(jù)流化床pH值進(jìn)行自動(dòng)控制，pH控制在9。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于多級(jí)流化床結(jié)晶的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特性在于，氫氧化鎂晶種流化床包括依次連接的進(jìn)水泵，晶種流化床，氫氧化鎂沉淀池和氫氧化鎂晶種篩分干燥器，堿液藥桶連接有加藥泵，通過(guò)加藥泵將堿液輸送到晶種流化床中，氫氧化鎂晶種流化床的堿液加藥量根據(jù)流化床pH值進(jìn)行自動(dòng)控制，pH控制在8.0-9.5。根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于多級(jí)流化床結(jié)晶的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特性在于，氫氧化鈣晶種流化床包括依次連接的進(jìn)水泵，晶種流化床，氫氧化鈣沉淀池和氫氧化鈣晶種篩分干燥器。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于多級(jí)流化床結(jié)晶的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特性在于，氫氧化鈣晶種流化床包括依次連接的進(jìn)水泵，晶種流化床，氫氧化鈣沉淀池和氫氧化鈣晶種篩分干燥器;堿液藥桶連接有加藥泵，通過(guò)加藥泵，將堿液輸送到晶種流化床中，氫氧化鈣晶種流化床堿液加藥根據(jù)流化床pH值進(jìn)行自動(dòng)控制，pH控制在9.5-11.5。大工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中零排放的要求也越來(lái)越高，比如建設(shè)一個(gè)100萬(wàn)噸以上j醇及其附屬煤制醋酸、乙二醇、煤制烯烴等大型項(xiàng)目，如果實(shí)行零排放，將z大限度地實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，但同時(shí)，每年將產(chǎn)生2-5萬(wàn)噸廢鹽。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于多級(jí)流化床結(jié)晶的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特性在于，螯合劑循環(huán)流化床，包括進(jìn)水泵，螯合劑藥桶，螯合劑循環(huán)箱和螯合劑循環(huán)流化床，螯合劑藥桶連接有加藥泵，螯合劑循環(huán)流化床，處理每噸螯合劑循環(huán)流化床進(jìn)水螯合劑投加量控制在5kg-20kg，流化床出水進(jìn)行部分回流循環(huán)流化，回流比例控制在1:10-100之間。在液相工業(yè)結(jié)晶過(guò)程中，在溶液中建立一個(gè)適當(dāng)?shù)倪^(guò)飽和度并對(duì)其進(jìn)行控制，是結(jié)晶過(guò)程中最z要的問(wèn)題。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于多級(jí)流化床結(jié)晶的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特性在于，微晶精濾裝置為多介質(zhì)過(guò)濾器，陶瓷膜多孔過(guò)濾器或管式微濾裝置，微晶精濾裝置去除螯合劑循環(huán)流化床形成的微晶物質(zhì)，并將SDI控制在3以下。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多級(jí)流化床結(jié)晶的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特性在于，納濾裝置通過(guò)高壓進(jìn)水泵連接微晶精濾裝置，納濾裝置濃水端與濃水箱相連，放置濃水硫化n溶液，納濾裝置產(chǎn)水端與產(chǎn)水箱相連，放置產(chǎn)水氯化n溶液，納濾裝置分別與阻垢劑藥桶，還原劑藥桶和清洗劑藥桶相連，阻垢劑藥桶、還原劑藥桶、清洗劑藥桶均分別與自動(dòng)清洗系統(tǒng)控制系統(tǒng)及壓力表電氣連接，自動(dòng)清洗系統(tǒng)控制系統(tǒng)和操作平臺(tái)電性連接，納濾裝置將微晶精濾裝置的出水進(jìn)行多級(jí)多段納濾，產(chǎn)水箱與氯h鈉MVR濃縮結(jié)晶裝置相連，濃水箱與硫酸鈉冷d結(jié)晶裝置相連。9噸/小時(shí)，用電功率200KW/h蒸汽按200元/噸，電費(fèi)按0。