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再生銅冶煉工藝

再生銅處理工藝取決于原料，約2/3的高品位銅廢料不需要熔煉處理而直接用于銅產(chǎn)品生產(chǎn)，1/3的廢雜銅需要熔煉處理。目前國內(nèi)外回收利用廢雜銅的方法很多，主要可分為兩大類：第—類是將高質量的廢雜銅直接冶煉成紫精銅或銅合金后供用戶使用，稱作直接利用；第二類是將廢雜銅冶煉成陽極板后經(jīng)電解精煉成電解銅后供用戶使用，稱為間接利用。一是打造跨國礦業(yè)航母，提升礦業(yè)國際競爭力和抗市場風險能力,增強應對全球礦業(yè)市場的能力。其中，第二類方法根據(jù)原料分為高品位和低品位，從冶煉工藝上分為一段、二段和三段法冶煉。

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生物回收技術主要是利用微生物浸出，將體系的有用組分轉化為可溶化合物并選擇性地溶解出來，實現(xiàn)目標組分與雜質組分分離，終回收鋰、鈷、鎳等有價金屬。目前生物回收技術尚未成熟，如的培養(yǎng)、培養(yǎng)周期過長、浸出條件的控制等關鍵問題仍有待解決。

國內(nèi)廢雜鋁預處置技能還非常簡略和落后，即便在大型的再生鋁廠，對廢雜鋁的預處置也沒有比較先進的技能。就種類單一廢鋁的收回再生使用處置辦法而 言，種類單一或根本不含其它雜質的廢雜鋁通常不作雜亂的預處置，僅僅按廢料的種類和成分分類，獨自堆積。2號銅線：無合金的廢銅線，含有雜料，含銅量為96%(蕞小含量94%)。單一種類的廢鋁在使用時只需檢查化驗出一個成分， 即可知曉批量的成分，是的再生鋁質料，通常不須作任何預處置即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時，可選用相應成分和種類的廢鋁直接參加反射爐熔煉，并 可很容易地熔煉成相應商標的鋁合金。一些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉過程中調(diào)整成分用的中心合金。

在選用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè)，則要依據(jù)需 要將體積大的廢鋁破碎(剪切或其他辦法)成契合入爐標準的料快。而與美國相比，美國在鋁的回收和再利用方面具有競爭優(yōu)勢，因為美國擁有強大的鋁回收文化，并推動“綠色”再生產(chǎn)品的發(fā)展，回收的廢鋁不僅用于再生產(chǎn)，還大量出口到其他國家。值得一提的是，一些單一種類的廢鋁中會機械夾藏少數(shù)的非鋁金屬，如廢鋁門窗上的螺釘?shù)葟U鋼 件，雖然含量很少，但會嚴重影響合金的質量，因此在熔煉之前一定要將其別離出去。