催化系統(tǒng)裝置的組成

催化燃燒過程由不同排放場合和不同廢氣的下列工藝單元組成，具有不同的工藝流程，無論采用哪種工藝流程。

廢氣預(yù)處理為了避免催化劑床層堵塞和催化劑，廢氣必須在進(jìn)入床層之前進(jìn)行預(yù)處理，以去除廢氣中的灰塵、液滴和催化劑。

預(yù)熱裝置的預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┚哂写呋钚詼囟?，?duì)于催化燃燒，它被稱為催化劑起燃溫度。在進(jìn)行催化燃燒之前，廢氣和床的溫度必須達(dá)到起燃溫度，并且必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但是，如果廢氣本身的溫度相對(duì)較高，如漆包線、絕緣材料、烤漆等。而且溫度可以達(dá)到300℃以上，沒有必要設(shè)置預(yù)熱裝置。

預(yù)熱設(shè)備

加熱的熱氣可以以熱交換器和管道分布的形式放置在床中。預(yù)熱器的熱源可以是煙氣或電加熱，目前廣泛使用電加熱。當(dāng)催化反應(yīng)開始時(shí)，廢氣可以用回收的反應(yīng)熱盡可能多地預(yù)熱。當(dāng)反應(yīng)熱較大時(shí)，還應(yīng)設(shè)置余熱回收裝置以節(jié)約能源。

預(yù)熱廢氣的熱源溫度通常超過催化劑的活性溫度。為了保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定的距離，這樣也能使廢氣溫度分布均勻。

干燥噴漆室節(jié)約用水:

雖然濕噴漆室使用的水是循環(huán)使用的，但需要在3月至5月更換，而干噴漆室則完全不用水，從而避免了這方面的困難。正是因?yàn)楦蓢娖崾揖哂羞@樣的特點(diǎn)，所以它被越來越廣泛地使用。要噴涂金屬零件、塑料零件和木制品，不僅要在實(shí)驗(yàn)室里使用，還要在生產(chǎn)線上使用，尤其是在北方缺水地區(qū)有大量的干漆攤位。

這是干油漆間和濕油漆間的優(yōu)缺點(diǎn)比較。事實(shí)上，它們都有各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。有相對(duì)方便的地方和地方來節(jié)省以后的開支。因此，非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的好處是可以配置自己的設(shè)備要求，也可以用于干濕噴漆間，如夏季、春季和秋季的無泵水幕噴漆間，冬季干噴漆間的干式過濾器，容易結(jié)冰。

近，公眾號(hào)碼收到了許多顧客的詢問。噴漆產(chǎn)生的漆霧應(yīng)使用何種廢氣處理設(shè)備？今天，我將編一小部分來回答這個(gè)問題，解決每個(gè)人的問題。普通漆霧的成分主要是顆粒、稀釋劑、固化劑和油漆成分。由于顏色混合的問題，高色漆的成分會(huì)更加復(fù)雜。今天，什么樣的廢氣處理設(shè)備用于普通的漆霧？因此，在選擇漆霧廢氣處理設(shè)備時(shí)，應(yīng)考慮漆霧的濃度。對(duì)于低濃度，采用水幕柜、噴淋塔和活性炭吸附。三種設(shè)備依次使用:預(yù)處理、二次處理和吸附。這里的活性炭由于吸附飽和會(huì)逐漸失去吸附能力，需要定期更換，以保證設(shè)備的凈化效率。

催化燃燒RCO是一種新型催化技術(shù)，具有RTO能量回收高、催化反應(yīng)低溫操作的優(yōu)點(diǎn)，熱回收率高達(dá)95%以上。催化燃燒RCO系統(tǒng)優(yōu)異性能的關(guān)鍵是使用浸漬在馬鞍形或蜂窩陶瓷上的特殊過渡金屬催化劑。氧化發(fā)生在250-500℃，這不僅降低了燃料消耗，還降低了設(shè)備成本?，F(xiàn)在我國已經(jīng)開始用催化燃燒RCO技術(shù)代替凈化有機(jī)廢氣，許多RTO設(shè)備也開始轉(zhuǎn)化為催化燃燒RCO，從而降低運(yùn)行成本33%-50%(敲黑板畫重點(diǎn))。經(jīng)催化燃燒設(shè)備處理的有毒碳?xì)浠衔镛D(zhuǎn)化為無毒的二氧化碳和H2O，污染得到控制。三、催化燃燒常用于什么行業(yè)？催化燃燒RCO設(shè)備因其結(jié)構(gòu)簡單、凈化、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于電線加工、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀器儀表、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、塑料涂料、電器、石油、化工、印染等行業(yè)的有機(jī)廢氣處理。例如，油漆工業(yè)中的苯和乙酯，制鞋業(yè)中的3和3，以及電子工業(yè)中的氯代烷烴和三氯乙烷，印刷工業(yè)中的異丙酯被吸附和回收。