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塑料激光焊接機應(yīng)用優(yōu)勢及前景
塑料激光焊接機相對其他焊接技術(shù),具有更多優(yōu)勢
環(huán)保要求及輕量化趨勢使得塑料越來越多的替代工業(yè)制品中的金屬部分,而塑料激光焊接相對其他焊接技術(shù),具有更多優(yōu)勢:1)非接觸焊接,與待焊接工件不發(fā)生物理接觸,熱塑性塑料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),可在工業(yè)環(huán)境下操作,適用于需要衛(wèi)生安全的醫(yī)l療和食品行業(yè)。醫(yī)l療行業(yè)主要用于注射系統(tǒng)、醫(yī)l療電子設(shè)備、各種人造移植及造口產(chǎn)品等。2)激光束形狀尺寸可調(diào)控,從而控制熱影響區(qū)和接合區(qū)域大小,自由度高,靈活性好。不限制待焊接零部件尺寸及形狀,能夠?qū)崿F(xiàn)二維甚至三維的焊接,為多樣化定制化零部件生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)。3)焊接速度快,焊縫強度高,無飛邊,無殘渣,能夠保證焊接區(qū)域的良好外觀。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,就普通乘用車而言,非金屬材料重量占比約1/3,部分車型這一占比更大,塑料則是車用非金屬四大材料之一。高l檔轎車保險杠采用塑料激光焊接能夠達到強度和外觀兩全其美。其他如汽車濾清器、氣液分離器、汽車儀表盤外殼、電子開門器、變速箱等激光焊接都能發(fā)揮良好效果。4)精密牢固,不透氣,不漏水,能極大減少熱應(yīng)力和振動應(yīng)力,對于精密電子元器件及易損壞器件來說很是適合不過。
塑料激光焊接方式
輪廓焊接:一種激光掃描焊接方式。可固定工件,令激光光束沿待焊接區(qū)域輪廓運動;也可固定激光光束,令待焊接工件沿預(yù)定軌跡運動。適用于復(fù)雜的二維焊縫,自由度高,靈活性好。
同步焊接:利用光學(xué)整l形元件調(diào)整激光束形狀,將一束或多束激光同時投射到待焊接區(qū)域,塑料軟化、熔融,完成焊接。
準(zhǔn)同步焊接:綜合前兩種焊接方式,焊接強度和質(zhì)量與激光掃描速度、圈數(shù),激光強度相關(guān)。
掩膜焊接:即在激光光源與待焊接區(qū)域之間加一層膜,利用掩膜的遮蔽,使激光束僅作用于希望被焊接的區(qū)域。同時,掩膜可根據(jù)具體情況來進行設(shè)計,因此適用于不同平面幾何形狀,實現(xiàn)精細焊接。
放l射狀焊接:主要用于圓柱狀被焊物表面圓周線狀的焊接,具體可采用輪廓焊接或準(zhǔn)同步焊接方式。
GLOBO焊接:又稱球形焊接,Leister公司推出世界上首l個3D塑料制件球形焊接系統(tǒng)。不需附加加緊裝置,夾緊壓力和能量作用可以同步優(yōu)化,可與多維機械手配套使用,適用于二維三維任意形狀焊縫的焊接。
塑料激光焊接機在醫(yī)l療器械領(lǐng)域中的應(yīng)用
隨著塑料材料在醫(yī)l療器械領(lǐng)域廣泛應(yīng)用,新型的塑料生產(chǎn)及加工工藝也層出不窮,激光焊接作為其中的一種,因其無污染、非接觸性、無縫連接等優(yōu)點受到該行業(yè)的廣泛關(guān)注。
耳垢防護器
助聽器越來越趨于小型化,從而為用戶提供更小、更舒適、肉眼不可見的助聽器。當(dāng)今典型的ITE助聽器只有小指尖那樣大小。但是所有助聽器都面臨著一個大問題:耳道內(nèi)產(chǎn)生的耳蠟(也稱耳垢)對聲音輸出區(qū)域造成污染。為了保證助聽器可以發(fā)揮其可靠功能,有必要在其聲音輸出的位置提供防護措施。
Phonak新型“智能護衛(wèi)”的耳垢防護中,采用的方法是在微小的墊圈上焊接了一種極薄的具有高彈性的隔膜,它能有效地隔斷耳垢進入助聽器,此類焊接技術(shù)是瑞士萊丹科技公司開發(fā)的激光掩膜焊接工藝使這一高精度的連接工藝成為可能。整個耳垢防護器的大小只有幾個毫米,需要將一個隔膜焊接到一個大約3mm大小的墊圈上,墊圈采用熱塑材料制成。