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磁力泵幾點(diǎn)使用注意事項
磁力泵(也稱為磁力驅(qū)動泵)主要由泵頭、磁力傳動器(磁缸)、電動機(jī)、底座等幾部分零件組成。磁力泵磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當(dāng)電動機(jī)通過聯(lián)軸器帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時,磁場能穿透空氣間隙和非磁性物質(zhì)隔離套,帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)動力的無接觸同步傳遞,將容易泄露的動密封結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為零泄漏的靜密封結(jié)構(gòu)。
(一)因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì),所以禁止空運(yùn)轉(zhuǎn),同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
(二)被輸送介質(zhì)中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網(wǎng):如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過濾器。
(三)泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃,電機(jī)溫升不得超過75℃。
(四)被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)(詳見附表)。工程塑料泵的使用溫度<60℃,金屬泵的使用溫度<100℃,輸送吸入壓力不大于0.2MPa,工作壓力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m3,粘度不大于30x10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
(五)對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì),使用后應(yīng)及時清洗,排凈泵內(nèi)積液。
(六)磁力泵正常運(yùn)行1000小時后,應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況,并更換不宜再用的易損件。
導(dǎo)致軸承故障的原因有哪些?
導(dǎo)致軸承故障的原因很多,常見的包括:
a. 不適當(dāng)?shù)臋C(jī)械載荷(如過載,徑向不對中,軸向推力,皮帶張力問題)
b. 過度的震動和沖擊
c. 運(yùn)行
d. 軸電流
e. 過熱(導(dǎo)致潤滑損失)
f. 潮濕或進(jìn)入液體
g. 污染物(粉塵或污垢)
那么該如何應(yīng)對呢?集合我們的維修經(jīng)驗為大家總結(jié)出以下幾點(diǎn);
a. 在使用伺服電機(jī)時不能長時間超過額定負(fù)載運(yùn)行
b. 對于有軸電流的場合,增加導(dǎo)電刷或者采用含絕緣軸承的電機(jī)
c. 對伺服電機(jī)進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)
伺服電機(jī)軸承
一般定期維修雖然能規(guī)避意外故障發(fā)生的風(fēng)險,但并不是的辦法因為軸承磨損的情況不相同。當(dāng)伺服電機(jī)軸承故障或使用壽命到期時,應(yīng)及時更換軸承。更換軸承的牌號應(yīng)盡量同原軸承相同。
大型振動電機(jī)在使用中的常見問題
大型振動電機(jī)在使用中的常見問題大家應(yīng)該都知道,振動電機(jī)的振動是因為振動電機(jī)是在轉(zhuǎn)子軸兩端各安裝一組可調(diào)偏心塊,利用軸及偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力得到激振力。那么,電機(jī)越大,激振力就越大,對自身的振動破壞就越強(qiáng)。大型振動電機(jī),普通螺栓已經(jīng)無法徹底的固定振動電機(jī)各個部位的連接,且輕易泛起脫絲現(xiàn)象。產(chǎn)生不均衡振動。大型振動電機(jī)主要以6級電機(jī)為主,低頻率,高振幅。高頻率振動電機(jī)主要以中小型振動電機(jī)為主,所以使用廠家在選擇電機(jī)的時候,假如需要頻率比較快的大型電機(jī),建議多吊用幾臺中型電機(jī)進(jìn)步振動力。
振動電機(jī)激振力過小的調(diào)整方法
振動電機(jī)對設(shè)備具有一定的破壞性,同時振動電機(jī)也是易損設(shè)備,使用不正確時不僅電機(jī)本身壽命縮短,對所拖動的機(jī)械設(shè)備也造成極大的破壞,所以在使用振動電機(jī)時一定要嚴(yán)格按照振動電機(jī)的使用說明進(jìn)行使用,增加巡檢次數(shù)及力度,發(fā)現(xiàn)事故隱患后及時處理,萬萬不能帶病維持運(yùn)行。合理的使用,勤快認(rèn)真的巡檢才能更好的發(fā)揮振動電機(jī)的作用,才能延長振動電機(jī)的使用壽命。振動電機(jī)激振力過小的調(diào)整方法振動電機(jī)的激振力過小是很多振動機(jī)用戶經(jīng)常遇到的問題,如何解決這個問題呢。其實振動電機(jī)出廠時激振力均調(diào)至80%,需海運(yùn)時(出口)激振力調(diào)至0%。