注塑機配件——雙合金料筒解析

   料筒與螺桿的徑向間隙.此間隙即料筒內孔與螺桿外徑之差,稱為徑向間隙.若間隙過大,則物料的塑化質量和塑化能力降低,注射時熔體的回流量增加,影響注射量的準確性.若間隙過小,則會給料筒和螺桿的機械加工和裝配帶來較大難度.

   料筒的加熱和冷卻.料筒廣泛采用阻式加熱帶狀加熱器,鑄鋁加熱器,陶瓷加熱器等,因為電阻加熱器體積小,制造和維修方便.

    為滿足加工工藝溫度分布的要求,需對料筒的加熱分段進行控制.一般分為3-5段,每段長約3-5螺桿直徑.溫控精密一般不超過5度.對熱敏性物料蕞好不大于2度.在壓縮段,應配置較大加熱功率的加熱器.物料在塑化過程中,剪切熱量較小,一般情況下,料筒不單獨設置冷卻裝置,全靠自然冷卻。為了保持良好的加料和輸送作用，防止料筒熱量傳到傳動部分，在加料口處設置冷卻水套進行冷卻阻熱。

立式注塑機注塑工藝吸濕性

   塑料中因有各種添加劑，使其對水分有不同的親疏程度，所以塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及力學性能不良。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當?shù)募訜岱椒耙?guī)范進行預熱，在使用時防止再吸濕。

    立式注塑機的伺服電機及控制系統(tǒng)

  1、電氣元件、電路板先用酒精清洗干凈用風吹干后再用烤箱或干燥料斗以55℃干燥24小時。

  2、立式注塑機的伺服電機注意編碼器與電機定子的干燥及電機軸承的防護，以免生銹。

  以上各部處理完畢后，重新將立式注塑機零件裝配好，通電試機。

    每種立式注塑機塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制立式注塑機料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。立式注塑機粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成立式注塑機料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果立式注塑機塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增大轉速應調校得當。

1.立式注塑機鎖模部分的潤滑

    鎖模部件由皮帶輪、絲杠、螺母、虎鉗等組成。調整虎鉗一側上的撞塊位置與機座上的行程開關相配合，控制絲桿進給行程，使虎鉗達到開模與合模。因絲桿、螺母摩擦結點較小，油膜容易被擠裂，因此潤滑油應具有較好的油性，一般采用L-AN46油或HL液壓油通過油杯、油繩潤滑。

2.立式注塑機機座部分的潤滑

    機座上的滑動導軌一般用鑄鐵制成。因導軌承受的負荷及速度都不大，故用礦物潤滑油即可保證一定的邊界油膜。一般用手輕輕接觸導軌面后，能在手上看到油跡即認為在導軌面上已經(jīng)維持了一層油膜。