主要技術(shù)參數(shù)

1)加工工件的最寬是四面刨的主參數(shù),無(wú)論是國(guó)產(chǎn)機(jī)床還是進(jìn)口機(jī)床,機(jī)床型號(hào)表達(dá)的多數(shù)是此值。它體現(xiàn)的是機(jī)床的加工能力,取決于左右刀軸間的調(diào)節(jié)范圍。

2)加工厚度,決定了上水平刀軸相對(duì)于工作臺(tái)面的調(diào)節(jié)高度和左右垂直的調(diào)節(jié)范圍。

3)加工工件長(zhǎng)度,由進(jìn)給機(jī)構(gòu)壓輥之間的小距離來(lái)決定。

4)工作臺(tái)長(zhǎng)度,決定了保證可靠加工精度的工件的大長(zhǎng)度。

5)刀軸軸徑和銑刀外徑,決定了配置銑刀的范圍和機(jī)床留有的工作空間,同時(shí)決定了工件通過(guò)的方便性。

6)刀軸轉(zhuǎn)速和電機(jī)功率,決定了加工時(shí)的切削量和可靠的實(shí)用加工能力。

提高加工能力和生產(chǎn)效率。四面刨是一種典型的工序集中式多刀聯(lián)合機(jī)床,與傳統(tǒng)多機(jī)床組合成的生產(chǎn)線相比,主要是通過(guò)縮短輔助工作時(shí)間來(lái)提高加工能力和生產(chǎn)效率。由于在四面刨一臺(tái)機(jī)床上完成了傳統(tǒng)工藝中平刨、壓刨、下軸立式銑床等多臺(tái)機(jī)床才能完成的加工,節(jié)省了機(jī)床間工件的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,提高了單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量,進(jìn)而提高了加工能力和生產(chǎn)效率。另外,減少了機(jī)床的臺(tái)數(shù),不僅縮短了輔助工作時(shí)間,還減少了操作工人的數(shù)量,減少了車間的占地面積。因此,與傳統(tǒng)的多機(jī)臺(tái)工藝相比,四面刨不僅提高了單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量,還提高了單位占地面積和單位人員的生產(chǎn)產(chǎn)量.

根據(jù)被加工工件要求的截面形狀，確定刀軸的數(shù)目。四面刨刀軸的數(shù)量決定了機(jī)床的加工能力，主要決定了機(jī)床可加工工件的截面形狀。一般情況下，規(guī)則截面形狀的工件用四刀軸四面刨加工即可以滿足要求。

一個(gè)面為型面，另外三個(gè)面為平面工件可用五刀軸四面刨加工，其中后一個(gè)刀軸蕞好為可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的刀軸。復(fù)雜截面形狀工件的加工，如包括了開樺槽、樺頭和兩個(gè)平面，或裝飾裝修用的線條型面，要求用七刀軸或八刀軸四面刨加工。