1、風(fēng)管的４個(gè)角插入法蘭角；

2、將風(fēng)管扳邊自成的法蘭面四周均勻地填充密封膠；

3、法蘭的組合，并從法蘭的４個(gè)角套入法蘭夾；

4、4個(gè)法蘭角上緊螺栓；

5、用手虎鉗將法蘭夾連同兩個(gè)法蘭一起鉗緊；

6、法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右，兩個(gè)法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右。法蘭邊長(zhǎng)1500mm的，用4個(gè)法蘭夾；法蘭邊長(zhǎng)在900-1200mm的，用3個(gè)法蘭夾；法蘭邊長(zhǎng)600mm的，用2個(gè)法蘭夾；法蘭邊長(zhǎng)在450mm以下的，在中間使用１個(gè)法蘭夾。

通風(fēng)管道的制作一般是在安裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)的。

通風(fēng)管道的制作與安裝，首先應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布置通風(fēng)管道走向。通風(fēng)管道施工前，施工單位應(yīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商，協(xié)調(diào)通風(fēng)風(fēng)管與其它管線管路位置走向。施工中應(yīng)與土建及其他專(zhuān)業(yè)工種相互配合。通風(fēng)風(fēng)管制作與安裝所用的板材、型材，以及其他主要成品材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)產(chǎn)品國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。通風(fēng)管道的安裝方式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，一個(gè)方法是：在地面把所有通風(fēng)管道制成，然后連成一片后，用吊裝的方法就位。另一個(gè)方法是：把通風(fēng)管道一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。安裝順序一般是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后通過(guò)找平找正，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。

我公司主要經(jīng)營(yíng)范圍：設(shè)計(jì)、加工、安裝大、中、小通風(fēng)工程。通風(fēng)管道，空調(diào)管道，焊煙除塵，消音除塵，管道保溫，油煙凈化，環(huán)保工程。生產(chǎn)加工通風(fēng)管道，風(fēng)機(jī)箱，通風(fēng)鈑金件等產(chǎn)品。承接通風(fēng)設(shè)計(jì)、空調(diào)通風(fēng)工程、廠房車(chē)間通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、除塵凈化系統(tǒng)、廚房排煙系統(tǒng)。設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、美觀、加工快捷、上門(mén)安裝。

柴油發(fā)電機(jī)組的試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、 空載運(yùn)行應(yīng)在設(shè)備檢查、試驗(yàn)合格后進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于30min；  

2、負(fù)載運(yùn)行應(yīng)在空載運(yùn)行正常后進(jìn)行。試運(yùn)行時(shí)，負(fù)荷應(yīng)由空載狀態(tài)逐步增加并在額定容量的25％、50％、75％的負(fù)荷下各運(yùn)行1h，滿載運(yùn)行不少于2h；

3、超載運(yùn)行應(yīng)在額定容量110％的負(fù)荷下運(yùn)行30min；

4、 并車(chē)試驗(yàn)應(yīng)在各機(jī)組單機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)正常后進(jìn)行。并車(chē)裝置性能應(yīng)可靠。各并車(chē)機(jī)組在50％額定負(fù)荷以上時(shí)，有功功率和無(wú)功功率分配差度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

5、自啟動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)在上述試驗(yàn)正常后進(jìn)行，且不應(yīng)少于3次。機(jī)組各項(xiàng)功能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

柴油發(fā)電機(jī)組的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  檢驗(yàn)應(yīng)包括下列項(xiàng)目：

1)潤(rùn)滑油壓力和溫度，冷卻水進(jìn)、出口溫度和排煙溫度；

2)各機(jī)件的接合處和管路系統(tǒng)情況；

3)運(yùn)動(dòng)機(jī)件在額定負(fù)荷、50％負(fù)荷、空載下的運(yùn)行情況；

4)充電發(fā)電機(jī)的充電和啟動(dòng)貯氣瓶的充氣情況；

5)附屬裝置的工作情況；

6)電氣、熱工儀表、信號(hào)指示。

密閉穿墻短管作套管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理。填料長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的3～5倍，且不得小于100mm；

（2）管道在套管內(nèi)不得有接口；

（3）套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30～40mm。

密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端，加裝防護(hù)抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作?？沽ζ险趯挾葢?yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對(duì)插。