硬化膜沉積技術(shù)，目前較成熟的是CVD和PVD。為了增加膜層與工件表面的結(jié)合強度，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強型CVD、PVD技術(shù)。

　　硬化膜沉積技術(shù)早在工具（刀具、刃具、量具等）上應(yīng)用，效果佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。

　　模具自上個世紀(jì)80年始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低。更多的模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國的模具制造水平。

模具在制造過程中，進行熱處理是絕大多數(shù)模具長時間沿用的一種工藝。自上個世紀(jì)70年始，國際上就提出預(yù)硬化的想法，但由于加工機床剛度和切削刀具的制約，預(yù)硬化的硬度無法達到模具的使用硬度，所以，預(yù)硬化技術(shù)的研發(fā)投入不大。

　　隨著加工機床和切削刀具性能的提高，模具材料的預(yù)硬化技術(shù)開發(fā)速度加快，到上個世紀(jì)80年代，國際上工業(yè)發(fā)達國家在塑料模用材上使用預(yù)硬化模塊的比例已達到30％（目前在60％以上），我國在上世紀(jì)90年代中后期開始采用預(yù)硬化模塊（主要用國外進口產(chǎn)品）。

　　模具材料的預(yù)硬化技術(shù)主要在模具材料生產(chǎn)廠家開發(fā)和實施。通過調(diào)整鋼的化學(xué)成分和配備相應(yīng)的熱處理設(shè)備，可以大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的預(yù)硬化模塊。我國在模具材料的預(yù)硬化技術(shù)方面，起步晚，規(guī)模小，目前還不能滿足國內(nèi)模具制造的要求。

　　采用預(yù)硬化模具材料，可以簡化模具制造工藝，縮短模具的制造周期，提高模具的制造精度?？梢灶A(yù)見，隨著加工技術(shù)的進步，預(yù)硬化模具材料會用于更多的模具類型。

　　我國智能模具雖然目前總量還不多，但卻代表著模具技術(shù)新的發(fā)展方向，在行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變方面將會起到越來越重要的作用。智能模具發(fā)展好了，必然會對促進整個模具行業(yè)水平的快速提升起到有力的帶動作用，因而，在行業(yè)發(fā)展中優(yōu)先發(fā)展智能模具尤為必要。

　　以目前中國的模具行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r來說，生產(chǎn)智能模具的水平還處在初級階段，但我們可以預(yù)見，未來將會發(fā)展成為具有感知、分析、決策和執(zhí)行功能且具有高度智能化水平的智能成形裝備。在戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)內(nèi)，大型、精密、、模具也將不斷擴展其用途和功能，提高其附加值和可靠性。為實現(xiàn)發(fā)展智能化模具來帶動、精密、模具總體水平的提高，早日實現(xiàn)世界模具強國目標(biāo)。

　　五金模具加工的工藝流程應(yīng)該注意什么事項

　　1、工藝編制簡明、表達詳細，加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達;

　　2、加工重點難點處，工藝要特別強調(diào);

　　3、需要組合加工處，工藝表達清楚;

　　4、鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明;

　　5、組合加工后，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準(zhǔn)要求;

　　6. 模具加工中彈簧是容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈