泰安燊豪化工有限公司

            氯化鎂  

          白色氯化鎂

制備/氯化鎂 

可以由氧化鎂與鹽酸作用而制得。

化學方程式為：

MgO 2HCl=MgCl2 H2O

MgCO3 2HCl=MgCl2 CO2↑ H2O

MgSO4 BaCl2=MgCl2 BaSO4↓

工業(yè)氯化鎂多由海水、鹽湖和鹽井水經(jīng)過蒸發(fā)、提純制得六水氯化鎂，這些資源豐富且價廉，也有是一些工業(yè)副產(chǎn)品經(jīng)過提純制得，比如：金屬鎂置換鹵水中金屬鈦后的副產(chǎn)品，經(jīng)過提純后制得無水氯化鎂。

執(zhí)行標準 /氯化鎂 工業(yè)氯化鎂執(zhí)行QB/T2605-2003《工業(yè)氯化鎂》的標準，標準規(guī)定了工業(yè)氯化鎂的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存，適用于以制鹽母液或天然氯化鎂為原料，經(jīng)加工制成的工業(yè)用氯化鎂。

而用于生產(chǎn)菱鎂制品的工業(yè)氯化鎂則執(zhí)行WB/T1018-2002《菱鎂制品用工業(yè)氯化鎂》的標準，標準規(guī)定了菱鎂制品用工業(yè)氯化鎂的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸與貯存，適用于以制鹽工業(yè)中排放的鹽鹵液經(jīng)提取鉀鹽、母液而制成的工業(yè)氯化鎂。而在2016年，國家刺激房地產(chǎn)行業(yè)，首付金額下調(diào)給建筑行業(yè)又打了一劑針，進而也導致氯化鎂的價格有了上漲的趨勢。

氯化鎂在菱鎂水泥制品中的作用

氯化鎂是形成菱鎂水泥制品硬化體的根本質(zhì)料。它與氧化鎂和水共同反應，形成水化生成物518或318結(jié)晶相，賦予菱鎂制品強度以及種種精良性能。

在菱鎂水泥制品中，氯化鎂的作用可概括以下三個方面：

1)能促進氧化鎂的水化進度：由于氯化鎂水解并與水化產(chǎn)物舉行中和作用，促使氧化鎂溶解和水化，并終與氧化鎂水化物Mg(OH)2形成518或318結(jié)晶。

2)提高Mg(OH)2膠體溶液中疏散質(zhì)的含量：這里的氯化鎂起到了溶劑的作用，對加速體系的凝結(jié)，硬化起著促進的作用

3)能吸附Mg(OH)2膠粒間的水分，提高制品的強度。氯化鎂在這個反應進程中起到了吸附Mg(OH)2四周的水分，從而使鎂水泥硬化后，盡量的生成518相。

海綿鈦中殘留氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響

海綿鈦是輕而質(zhì)地堅硬且呈蜂窩狀的疏松產(chǎn)品，不能直接應用于鈦制產(chǎn)品生產(chǎn)，必須經(jīng)過高溫熔煉成致密的鈦錠才能應用于鈦材加工。用海綿鈦在真空自耗電弧爐熔煉鈦及鈦合金，需要將海綿鈦顆粒及合金料壓制成塊，組焊成自耗電極使用。鑄錠熔煉是在密閉的真空室中進行的，熔煉過程中不可能對熔體進行化學成分調(diào)整，故海綿鈦對鑄錠質(zhì)量的控制起著非常重要的作用。鎂熱還原法生產(chǎn)的海綿鈦中，不可避免地會殘留有氯化鎂，這些氯化鎂會對電極、鑄錠及熔煉設備產(chǎn)生不良影響。因此，研究海綿鈦中殘留氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響，對生產(chǎn)實踐中提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的意義。只有達到質(zhì)量上的要求才能讓客戶選擇你，所以質(zhì)量問題是任何企業(yè)都不能忽視的關鍵性的問題、。

　　殘留氯化鎂吸濕引起電極表面出現(xiàn)析出物。鎂熱法生產(chǎn)的海綿鈦殘留物主要為氯化鎂，在空氣中易潮解生成水合物。該水合物呈白色，含水多少與接觸的空氣潮濕程度、接觸時間成正比。熔煉加熱過程中，含水氯化鎂分解出的水汽和氧化鎂，會增加鑄錠的含氧量。已有研究表明，因氧偏析，鈦材容易出現(xiàn)發(fā)亮的富α層。在軋制過程中，富α層界面兩側(cè)的變形不協(xié)調(diào)，導致局部應力提高，材料脆化，從而引起開裂。泰安燊豪化工有限公司氯化鎂白色氯化鎂氯化鎂在菱鎂水泥制品中的作用氯化鎂是形成菱鎂水泥制品硬化體的根本質(zhì)料。

　　殘留氯化鎂對鑄錠表面的影響也很大。鑄錠表面的沉積物由細小的氧化物、氯化物等夾雜逐層沉積構(gòu)成。覆蓋在氧化物表面的無水氯化鎂，在空氣中冷卻吸濕、溶解，匯集大量水分。當沉積的氯化鎂較多時，放置一段時間，還會出現(xiàn)氯化鎂水溶液。鑄錠的殘余熱量會使氯化鎂溶解形成的溶液蒸發(fā)部分水分，但不能完全脫除水分，因而沉積物粘滯、附著在鑄錠表面，不易清除。將表面有這種“黑殼”或“黑斑”的一次鑄錠直接入爐，進行二次熔煉，勢必會帶入大量水分和氧化物夾雜，既增大了真空熔煉控制難度，又使鑄錠易產(chǎn)生氣孔、夾雜等質(zhì)量缺陷。泰安燊豪化工是一家專業(yè)從事生產(chǎn)白色氯化鎂廠家認為，產(chǎn)品的性狀能夠體現(xiàn)其一些性能和特點。

　　殘留氯化鎂對真空熔煉過程的危害主要有4點：增大發(fā)氣量，降低熔煉真空度;增加氣體雜質(zhì)含量和氣孔數(shù)量;殘留高熔點顆粒，增大裂紋傾向;以及腐蝕真空系統(tǒng)，降低設備壽命。

　　鎂熱還原法生產(chǎn)的海綿鈦，不可避免會殘留有氯化鎂。要減少氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響，除了選擇氯化鎂含量低的海綿鈦外，可以從以下幾方面著手：

　　(1)避免海綿鈦長時間暴露在空氣中。要求從海綿鈦拆封到進真空爐這段時間需嚴格按工藝規(guī)程控制操作。尤其是在陰雨季節(jié)，應盡量縮短打開海綿鈦包裝桶到壓制成電極的時間，稱混料運送海綿鈦顆粒過程加防護罩。

　　(2)杜絕海綿鈦與水接觸。存放海綿鈦的場所，嚴禁用水沖洗。與海綿鈦接觸的設備、器具，如果用水沖洗過，重新使用前須吹干。被水浸過的海綿鈦嚴禁直接使用。

　　(3)余料防水儲存。批次壓制電極常剩余海綿鈦料，須按批號存放在有蓋容器內(nèi)，密封，且存放時間不宜過長。重新使用前，必須加熱烘烤處理。若遇陰雨天氣，應適當提高加熱溫度。配高牌號鑄錠應不用或盡量少用余料。

　　(4)熔煉穩(wěn)定操作，減少電流沖擊。在熔煉過程中，電弧不穩(wěn)定、電流沖擊大，鑄錠表面出現(xiàn)魚鱗狀波紋、刺現(xiàn)象就嚴重，就越容易沉積揮發(fā)物。

　　(5)及時清除沉積物。電極、鑄錠表面和真空系統(tǒng)內(nèi)的沉積物有害無利，必須按清除程序和制度及時清除。