電磁吸盤用來吊運具有導磁性的黑色金屬材料及其制品的吊具。電磁吸盤由鑄鋼殼體和置于其中的線圈構成。用電纜將直流電送入線圈繞組。

當起重電磁吸盤降落在被吊運的黑色金屬制品上時，電磁鐵的磁通由電磁鐵的外殼通過物品而閉合，產(chǎn)生電磁吸引力，并一直保持到斷電為止。為保證安全，電磁吸盤的線路都有延性能。

圓形電磁吸盤用來起吊鋼錠、鋼鐵鑄件及廢鋼屑等。矩形電磁盤用來起吊鋼板、鋼管以及各種型鋼。

電磁吸盤的優(yōu)點是自動裝卸，效率。缺點是自重大，消耗功率大，斷電時物品會墜落。起吊能力受溫度和Mn、Ni含量的影響。

一般起吊溫度在200℃以下的黑色金屬制品，溫度達500℃時電磁吸盤的起吊能力就會下降50%左右。當溫度達到700℃時，則沒有起吊能力（一般碳素鋼到785℃磁性全部消失）。

提高起重電磁吸盤的充退磁方法

起重電磁吸盤是磨床上用于固定導磁金屬工件的裝置,對工件的吸緊固定和放松是通過對起重電磁吸盤的充磁和退磁來實現(xiàn)的,吸盤退磁精度對工件的精度和質量有很大的影響。普通型充退磁電路采用單次反向電壓退磁,剩磁較大,工件的精度和質量難以保證。然后合上部電源開關，用萬用表交流擋測量變壓器副邊電壓為135V，改換直流擋測量整流二極管兩端電壓，正常情況下，橋式整流輸出的直流電壓應為110V，此時無電壓輸出。為了克服這個問題,介紹了自動充退磁控制方法,將工頻交流電整流濾波后得到的直流電調制成PWM電源,按包絡線函數(shù)規(guī)律交替改變加于起重電磁吸盤的電壓方向與大小,并配以電壓轉換時的能量吸收回路,使用后大大提高了退磁精度和效率。

在現(xiàn)代機床加工業(yè)中，零件的更新和加工周期越來越短，復雜性和精度要求越來越高，對機床在加工過程中提出了高精、自動化的更高要求。再用兆歐表測得線圈與盤體間絕緣電阻也大于5MΩ，最后工頻耐壓試驗合格。磨床是金屬切削行業(yè)中實行精加工的機床，其精度等級決定了零件的加工的精度和質量。磁吸盤作為磨床的重要組成部分，主要利用磁力來固定具有導磁性的褐色金屬材料工件及用作中間夾具去固定非鋼鐵類工作。

起重電磁吸盤的使用條件和注意事項

要特別注意起重電磁吸盤的砂輪的安全使用。因磨床的主運動為砂輪主軸的旋轉，故砂輪的線速度高，磨削中砂輪一旦破碎，后果非常嚴重。所以對砂輪安裝前要按砂輪廠合格證檢查，受潮濕、有裂痕、過期限、超規(guī)格砂輪不能使用，砂輪還要靜平衡。

起重電磁吸盤與砂輪有關的環(huán)節(jié)更要引起注意，要注意所用切削液應與砂輪的結劑相匹配。

起重電磁吸盤使用條件：

1、海拔高度不超過4000米；

2、周圍空氣溫度不高于 40℃，不低于-20℃；

3、無爆危險和不含有腐蝕性氣體的環(huán)境中；

4、溫度在25℃，周圍環(huán)境的相對濕度不大于90％；

5、戶內、戶外均可使用等。

強力電磁吸盤的適用范圍指磁力大于150N/平方厘米，適合刨床、銑床、加工中心使用的電磁吸盤。(3)被吸吊的材料，其表面應是平整干凈的，沒有油污和雜質，以保證吸吊能夠安全順利進行。強力電磁吸盤和普通電磁吸盤工作原理是一樣的，都是通過夾具與吸盤來固定要加工的工具，以此進行加工吸持，使工件固定大的作用力，電磁吸盤的結構是由很多的鋼板材料構成，需要采用一定的方法，來組成電磁吸盤的整體結構。電磁吸盤的主要結構是由型材和鋼板等一些專業(yè)構件組成，通常是采用焊接或螺栓連接的方式組成的，按照整體結構連接起來，成為電磁吸盤大限度的承受載荷的結構。

在使用電磁吸盤的過程中注意清理電磁吸盤周圍的附著物，減少電磁吸盤長時間被加工碎末包裹的情況，使電磁吸盤的使用性能放大到較佳狀態(tài)，禁止長時間不清理造成電磁吸盤實用性呢過降低的情況。哪里需要電磁吸盤1機床配套應用：各種磨床，銑床，車床以及各種專用機床，用以吸持工件進行磨削或銑削等機械加工。保持電磁吸盤的干燥度是重要的，在停止加工后一定要清理干凈電磁吸盤在加工過程中遺留下來的加工碎屑，注意保持電磁吸盤的溫度，嚴禁直接電磁吸盤放置室外。

電磁吸盤是一種用電磁原理，通過使內部線圈通電產(chǎn)生磁力，經(jīng)過導磁面板，將接觸在面板表面的工件緊緊吸住的，通過線圈斷電，磁力消失實現(xiàn)退磁，取下工件的原理而生產(chǎn)的一種機床附件產(chǎn)品。

主要應用為：磨床、FYMC系列電磁磨刀機、龍門銑床、龍門刨床告等鐵質工件加工時的工件固定。