銅帶是一種金屬元件，產(chǎn)品規(guī)格有0.1~3×50~250mm各種狀態(tài)銅帶產(chǎn)品，主要用于生產(chǎn)電器元件、燈頭、電池帽、鈕扣、密封件、接插件，主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕器材。主要用于制作發(fā)電機﹑母線﹑電纜﹑開關(guān)裝置﹑變壓器等電工器材和熱交換器﹑管道﹑太陽能加熱裝置的平板集熱器等導(dǎo)熱器材。如電氣元器件、開關(guān)、墊圈、墊片、電真空器件、散熱器、導(dǎo)電母材及汽車水箱、散熱片、氣缸片等各種零部件。

鋁青銅，錫青銅，硅青銅，鈹青銅，鎢銅，白銅，黃銅，紫銅，紅銅，無氧銅。

鋁青銅帶，錫青銅帶，硅青銅帶，鈹青銅帶，黃銅帶，白銅帶，紫銅帶，紅銅帶，鎢銅帶，無氧銅帶，各規(guī)格銅帶。

常用牌號:H62、H65、H68、H63、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T2等。

規(guī)格:厚度:0.01-2.0mm，寬度:4-600mm。

 手工銅器的制作生產(chǎn)要經(jīng)過銅材的選購、下料、雛形加工、回火（銅件在敲打一遍后必須回爐燒紅、蘸水冷卻后銅質(zhì)會變軟，這樣才能再次敲打，這道工序要多次反復(fù)、貫穿銅器制作的全過程）、塑型、精細加工、焊接、清洗拋光等流程。一般用于音響器材、真空電子器件、電纜等電工電子應(yīng)無氧銅用之中。在這些流程中，敲打是其中為重要的核心工作，好的師傅能在后的一道工序中，敲打出均勻有序、精巧細膩的“錘花”（即錘印），使手工銅器附上迷人的魅力！

銅及銅合金擠壓方式

銅及銅合金在擠壓時，多采用脫皮擠壓，以清除鑄錠表面缺陷，脫皮厚度1-2毫米㎜。在擠壓坯出口處普遍采用水封，以使制品擠出后即進入水槽中冷卻，制品表面無氧化，不必酸洗即可進行后續(xù)冷加工。常用的擠壓機規(guī)格為8~50MN，現(xiàn)在趨向于采用40MN以上大噸位擠壓機生產(chǎn)，以提高鑄錠單重，從而提高生產(chǎn)效率和成品率。趨向于采用大噸位擠壓機并配有同步收線裝置，擠出單重達500公斤以上的管坯或線坯卷，以有效提高后續(xù)工序的生產(chǎn)效率及綜合成品率。

擠壓時要根據(jù)合金的性質(zhì)、擠壓制品的技術(shù)要求以及擠壓機的能力和結(jié)構(gòu)，合理選擇錠坯種類、尺寸、擠壓系數(shù)，使其變形程度不小于85%。

目前銅及銅合金管材生產(chǎn)多采用帶獨立穿孔系統(tǒng)（雙動）、油泵直接傳動的臥式油壓正向擠壓機，棒材生產(chǎn)多采用不帶獨立穿孔系統(tǒng)（單動）、油泵直接傳動的臥式油壓正向或反向擠壓機。用銅制造的火鍋、炊具、酒茶具，是深受全國各民族喜愛的傳統(tǒng)產(chǎn)品。常用的擠壓機規(guī)格為8~50MN，現(xiàn)在趨向于采用40MN以上大噸位擠壓機生產(chǎn)，以提高鑄錠單重，從而提高生產(chǎn)效率和成品率。

銅及銅合金板型

板型是指板帶材的平直度，即板帶材是否產(chǎn)生波形、翹曲、側(cè)彎即瓢曲等。板形的好壞取決于板帶沿寬度方向上的延伸是否相等，而這一條件又由軋前坯料橫斷面厚度的均勻性和實際輥縫形狀所決定。

波形是指板帶材縱向呈起伏的波浪，有雙邊波浪、中間波浪、單邊波浪等，當(dāng)板帶兩邊的延伸大于中部，則產(chǎn)生對稱的雙邊波浪，反之則產(chǎn)生中間波浪；工頻有鐵芯感應(yīng)電爐，同時又是生產(chǎn)無氧銅較理想的保溫和鑄造設(shè)備。當(dāng)兩邊的壓下量不一致，則壓下量（延伸）大的一邊產(chǎn)生單邊波浪或側(cè)彎（鐮刀彎）；當(dāng)波浪在軋件橫向和縱向同時增大，板形凸凹的輪廓呈橢圓或圓形時，通常稱為瓢曲；在軋件兩邊緣與中心線之間均有波浪稱為雙側(cè)波浪（二類浪）；軋件離開軋輥出口后向上或向下，或沿寬向出現(xiàn)的弧形彎曲叫翹曲。