反應(yīng)釜損壞時的實用維修方法

故障現(xiàn)象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）

故障原因：

1、受介質(zhì)輻射（點蝕、晶間腐蝕）；

2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；

3、磨損變薄或均勻腐蝕。

處理方法：

1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊；

2、焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補；

3、超過設(shè)計zui低的允許厚度，需更換本體。

反應(yīng)釜機械密封故障及處理

故障原因及現(xiàn)象

反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)過程中，受到機械磨損和化學(xué)侵蝕作用，會使動靜環(huán)貼合端面粗糙，動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞從而引起振動。

有時由于密封端面(耐腐蝕和）耐溫性能不良，或是冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質(zhì)，也會引起機械密封的振動和發(fā)熱。

故障處理方法

如果動環(huán)、靜環(huán)與密封腔的間隙太小，就要增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動外徑，至少保證0.75mm的間隙。

如果是摩擦副配對不當(dāng)，就要更改動環(huán)、靜環(huán)材料，使其耐溫，耐腐蝕。這樣就會減少機械密封的振動和發(fā)熱。

反應(yīng)釜的安裝

裝置環(huán)境，高壓釜應(yīng)放置在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝置多臺高壓釜時，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)有可靠的防爆高墻隔開，每間操作室均有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點，通風(fēng)較好。

釜蓋的安裝及密封，釜體和釜蓋采用錐面和圓弧面線接觸密封形式，擰緊主螺栓使之相互壓緊達(dá)到良好的密封，在擰緊主螺栓時，不得超過擰緊力矩80～120NM范圍，以防密封面被擠坯和超負(fù)荷磨損，密封面要特別加以愛護(hù)。

裝釜蓋時，要使釜蓋上下緩慢起動、防止釜體、釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母，必須對稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，達(dá)到良好的密封效果。