電解拋光后的微觀表面比機(jī)械拋光的更平滑,反光率更高。這使得設(shè)備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達(dá)到GMP和FDA規(guī)范要求。電解拋光不受工件尺寸和形狀的限制。對不宜進(jìn)行機(jī)械拋光的工件可實施拋光，例如細(xì)長管內(nèi)壁、彎頭、螺栓、螺母和容器內(nèi)外壁。電解拋光加工是正對金屬表面處理的金屬成形后的一項追加工藝，目的是為了使其表面更平滑，達(dá)到鏡面甚至是達(dá)到一定特定數(shù)值的表面光滑度，主要還是為了達(dá)到鏡面效果。

選用電解拋光加工完成原有加工辦法不能加工的工件，或比原有加工辦法、質(zhì)量好時，還應(yīng)一起考慮因陰極制作費用或由此引起工序調(diào)整帶來的經(jīng)濟(jì)方面的影響（電解加工一次成型往往能夠替代幾道工序，這是有利的，可是出產(chǎn)現(xiàn)場出產(chǎn)線的調(diào)整也往往不是一件輕而易舉的事情），權(quán)衡其利害，穩(wěn)重作出決定是保證電解拋光加工工藝上馬后穩(wěn)定發(fā)展的條件。

基于上述原因，目前國內(nèi)電解拋光加工的應(yīng)用首要集中在航空、航天、等工業(yè)，在民用企業(yè)中首要用于汽車、拖拉機(jī)、摩托車部分零件的鍛模制作；國外，英、美兩國的電解拋光加工首要用于軍事工業(yè)，俄羅斯、德國、意大利、日本除了外，民用企業(yè)中有較多應(yīng)用領(lǐng)域。

電解拋光是利用不bai銹鋼在電解液中的選擇性陽極溶解而達(dá)到拋光和清潔表面目的的一種表面處理方法。

電解拋光不受工件尺寸和形狀的限制。對不宜進(jìn)行機(jī)械拋光的工件可實施拋光，例如細(xì)長管內(nèi)壁、彎頭、螺栓、螺母和容器內(nèi)外壁。

電解拋光優(yōu)于機(jī)械拋光：

A.有表面等電勢條件；

B.不易捕獲污染物；

C.表面可形成更具有耐蝕性的透明固體鹽膜；

D.不產(chǎn)生Beillby層。

　　電解拋光（也稱陽極不銹鋼電解拋光加工或電拋光）是把要進(jìn)行電解拋光的金相試樣放入電解液中，接通試樣（陽極）與陰極間的電源，在一定條件下，可以使試樣磨面產(chǎn)生選擇性的溶解，使磨面逐漸變得光滑平整。

　　盡管電解拋光有許多優(yōu)點，但現(xiàn)在仍不能完全代替機(jī)械拋光。因為電解拋光對金屬材料化學(xué)成份的不均勻性、顯微偏析特別敏感。所以具有偏析的金屬材料難于進(jìn)行電解拋光，甚至于不能進(jìn)行電解拋光。含有夾雜物的金屬材料，如果夾雜物受電解液浸蝕，則夾雜物部分或全部被拋掉；如果夾雜物不被電解液浸蝕，則夾雜物保留下采在試樣表面上突起。