銅瓦概況大型磨機銅瓦采用單 120°結(jié)構(gòu)，受結(jié)構(gòu)與材質(zhì)的影響，在實際制造過程中，軸承銅瓦很難滿足圖紙要求。通過長期的實踐摸索，筆者從軸承銅瓦結(jié)構(gòu)與材質(zhì)入手，針對其易變形、難裝卡、材質(zhì)軟等特點進行綜合分析，探索出一種具有針對性、實施性強的工藝方案，以滿足實際加工中銅瓦精度與粗糙度的要求。

加工難點(1) 裝卡難 回轉(zhuǎn)類零件的加工應(yīng)優(yōu)先考慮立車。由于銅瓦為 120°結(jié)構(gòu)，其無法用卡爪卡緊或用壓板壓緊，裝卡難度大。

(2) 內(nèi)孔粗糙度及尺寸精度度難保證 零件內(nèi)孔粗糙度要求為 Ra0.8。根據(jù)銅材質(zhì)特性，車削一般可保證粗糙度為 Ra1.6～Ra3.2，磨削則會出現(xiàn)砂輪砂粒嵌入工件表面的現(xiàn)象，因而粗糙度 Ra0.8 難以保證。同時工件為薄壁大零件，剛性差，加工中極易變形，內(nèi)孔精度難保證。

傳統(tǒng)方案采用整體離心鑄造、整體加工至圖紙要求后，利用線切割切開?？紤]切開后銅瓦兩端張口變形，可通過裝配后，依靠中空軸重力將軸瓦壓回原尺寸。此方案操作簡單，可提高零件剛度，解決難裝卡、易變形問題，易保證加工精度。內(nèi)孔采用豪克能光整儀進行光整加工，光潔度可保證 Ra0.4 以上。

實際操作時采用整圓加工方案，切開前，內(nèi)孔精度及光潔度完全滿足設(shè)計要求。切開后測量弦長，變形量為 3.52 mm。裝配完畢后，經(jīng)裝配人員檢查，中空軸與軸瓦貼合 120°兩端仍存在 1 mm 錯邊量，而圖紙要求裝配縫隙不能大于 0.5 mm?？梢?，傳統(tǒng)方案的加工方式仍存在不足。

銅瓦一般選用9-4銅材質(zhì)比較普遍，硬度高，耐磨性，不易產(chǎn)生咬死現(xiàn)象，有較好的鑄造性能和切削加工性能，在大氣和淡水中有良好的耐蝕性。用于在高負荷（20MPa以下）和高滑動速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如連桿、襯套、軸瓦、齒輪、蝸輪等。

銅瓦優(yōu)缺點

1、優(yōu)點

①大氣，持久耐用。銅資源稀缺，性質(zhì)穩(wěn)定，自古類金；秦以前甚至一度以“金”謂之。銅的質(zhì)地和色澤賦予銅瓦一種天然的貴氣，其裝飾的屋面因而魅力倍增。

②色澤豐富，款式多樣。銅材質(zhì)穩(wěn)定，質(zhì)地綿密，表面可以進行各種油漆處理，加工成各種款式。

③綠色環(huán)保，用儲并蓄。

2、缺點

造價高，隔熱效果很差。

安裝銅底瓦

①依照施工圖確定底瓦坐中線，安裝首塊底瓦。

②定出底瓦的外挑出檐口尺寸。

③按分好的壟間距，在橫向龍骨上焊接底瓦支撐件，支撐件間隔距離根據(jù)底瓦的實際間距進行調(diào)整。

④同底瓦尾端伸進脊件，架在不銹鋼通長管上。

安裝托泥當(dāng)溝

將成品當(dāng)溝分塊焊接在脊下部的不銹鋼架上，與瓦面的交接接口處用耐候硅膠密封。古建銅瓦找杭州諾源銅藝裝飾有限公司