公司是生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件,壓縮機短節(jié),凸臺鍛件,錨固法蘭等的民營企業(yè)，公司具有從設(shè)計、原材料采購、下料、鍛造、碾環(huán)、旋壓、焊接、熱處理、機加工、理化檢測、無損探傷、包裝、發(fā)運一體化運作的實力。歡迎您來電定制！

大型筒體鍛件的熱處理方式

熱處理的主要作用是消除鍛造應力，降低鍛件表面硬度，提高機加工性能；調(diào)整和改善在鍛造過程中形成的過熱與粗大組織，降低鍛件內(nèi)部化學成分與金相組織的不均勻性，細化晶粒，提高產(chǎn)品綜合性能。

大型筒體鍛件的熱處理工藝一般分為預備熱處理和性能熱處理。預備熱處理一般在鍛后熱處理中完成，主要目的是調(diào)整和細化晶粒，一般采用多次正火的方法，且正火溫度逐漸降低。性能熱處理一般采用調(diào)質(zhì)工藝，在盡可能高的溫度下進行材料的奧氏體化，采用髙冷卻速度進行淬火處理，后利用回火降低內(nèi)部應力，得到產(chǎn)品終組織。

不銹鋼鍛件的冶金質(zhì)量

表面質(zhì)量保證表面質(zhì)量也是不銹鋼對質(zhì)量控制的重要內(nèi)容之一。不銹鋼表面質(zhì)量的要求很嚴格，其表面質(zhì)量好壞是判定產(chǎn)品質(zhì)量重要的一項技術(shù)指標。由于不銹鋼中的多種合金元素和易氧化元素容易與空氣中的氣體發(fā)生反應而生成夾雜和翻皮等治金缺陷。因此在不銹鋼生產(chǎn)中自始至終都要把保證表面質(zhì)量放在重要地位，并采取嚴格的控制措施。不銹鋼鍛件的表面質(zhì)量也和所生產(chǎn)的鋼種有關(guān)，含鈦的不銹鋼特別容易產(chǎn)生表面缺陷，在工藝上應嚴格控制。