從事機械行業(yè)的金粉都知道，對于結構件的焊前準備，坡口的質量、精度和效率是影響產(chǎn)品質量和成本的關鍵要素。開坡口的方式很多：沖剪、磨削、碳弧氣刨、等離子切割、激光切割等，具體工藝需要綜合材料、結構等多方面因素，但是大部分工藝的效率都很低。之前，如果需要對結構件做坡口焊接準備工序，通常采用激光直切下料，再以人工或者自動刨邊機輔助方式加工坡口。但多工序的運用：激光下料，半成品轉運、裝夾定位等，面臨工序操作繁瑣，加工周期長，人工成本高，生成效率低等問題。


等離子切割系統(tǒng)就相當于F1的引擎。XPR300是經(jīng)過數(shù)年潛心研發(fā)，數(shù)萬小時的測試和驗證才造就的一款集先進技術和革新工藝于一身的突破性等離子切割系統(tǒng)。孤立地看，它只不過是將鈑金、銅、電器元件、電線、電纜、軟管、閥門和各種各樣的零件精心設計、組裝在一起。 甚至，單獨一臺XPR300也是無用的，只有集成安裝成為一臺完整的切割機床，它才能創(chuàng)造價值，實現(xiàn)創(chuàng)收。切割機床及其運動性能對XPR300終的切割效果至關重要。


YAG固體激光切割機具有價格低、穩(wěn)定性好的特點，但能量效率低一般<3%，目前產(chǎn)品的輸出功率大多在800W以下，由于輸出能量小，主要用于打孔及薄板的切割。它的綠色激光束可在脈沖或連續(xù)波的情況下應用，具有波長短、聚光性好適于精密加工特別是在脈沖下進行孔加工為有效，也可用于切削、焊接和光刻等。YAG固體激光切割機激光器的波長不易被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料，且YAG固體激光切割機需要解決的是提高電源的穩(wěn)定性和壽命，即要研制大容量、長壽命的光泵激勵光源，如采用半導體光泵可使能量效率大幅度地增長。