浦江縣瑞宇機械廠是流水線、隧道爐、涂裝設備、噴漆臺、烤箱、全自動生物質熱風爐、UV固化爐、植絨設備、物流設備等產品專業(yè)生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。浦江縣瑞宇機械廠的誠信、實力和產品質量獲得業(yè)界的認可。

瑞宇機械廠與您分享自動噴涂線設備結構和主要配置要求

1.滾筒輸送裝置

輸送傳動機構采用滾筒線，以減速馬達驅動，配合變頻器使用，可根據(jù)需要調整零件運行速度，以満足不同工藝要求；輸送線由結構支架、傳動動力、鍍鋅滾筒、傳動鏈條、鏈輪、導軌、導向定位裝置、調整裝置、電控系統(tǒng)等組成。

2.水濂式噴漆柜

工作原理：利用水的“皮膜”效應與粘滯性使噴涂過程中飛散漆霧和水濂板上的“水幕”混合，從而使涂料與空氣脫離，其含有少許噴霧的空氣在通過噴霧室時，由設置的二次噴淋過濾系統(tǒng)進行高壓噴霧，從而吸附竄出的漆霧，漆霧與噴出霧狀的水一同流入水濂柜水箱內。10、自動噴漆線的烘房進風口加裝空氣過濾網，過濾材料要求耐高溫180℃以上。

結構特點為自動噴漆室體之正面內壁是光滑的不銹鋼水幕板，利用抽水泵浦送水溢水槽，槽內裝滿水，在該水濂板上形成濗布狀的水濂，噴涂時漆霧一碰到水濂板就會被水吸附，沖到下部的水箱內，保證了排出的氣體幾乎無漆霧，對周圍環(huán)境無污染，達到室內排放的國家標準。瑞宇機械廠與您分享噴槍的保養(yǎng)（1）、噴槍使用前應進行全棉檢查，保證噴槍狀態(tài)完好方能使用。

3.噴槍及自動供料裝置

選擇適合高粘度的噴咀；設置2把噴槍，安置于往復式移動槍架上。供漆系統(tǒng)采用根據(jù)客戶工藝要求來設計。

自動供漆裝置特點要求：氣動噴漆壓力桶由氣動馬達自行攪拌，使桶內的涂料保持均勻。在噴涂作業(yè)中，不會因涂料沉淀而產生色差。它將涂料加壓噴射霧化成細小的微粒，使其均勻地分布于墻體表面，使乳膠漆在墻面形成光滑、平順、致密的涂層，無刷痕、滾痕，這是刷、滾等原始方法無法比擬的。符合國際安全標準，100%防爆，防火性高，絕對安全 (以壓縮空氣作為動力源)，攪拌均勻、可在高溫車間24小時長時間連續(xù)使用，不發(fā)熱，不起火花。

4.烘干段與冷卻段：分別采用均勻吹熱風和吹冷風的方式來實現(xiàn)已噴涂工件的干燥和冷卻。

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瑞宇機械廠與您分享幾種常見的自動噴涂設備的類型

普通的噴涂機即常用的一般的升降往復式自動噴涂機，又稱為垂直往復噴涂機，用于對工件、制品的一個面，通常是側面來進行噴涂作業(yè)。在涂裝作業(yè)的自動噴涂中應用廣泛。

中小型工件掛在懸掛輸送機上，可以旋轉時間，可在工件的一側設置側噴機；工件不便旋轉時，可在工件的兩側設置側噴機。使用變頻技術與數(shù)字控制技術，可以增加往復噴涂機的性能如：往復運動速度可調；往復回程點可調；往復距離可調；行程內分段設置速度等。

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瑞宇機械廠與您分享噴涂作業(yè)安全技術措施

1.多支噴槍同時作業(yè)，必須拉開間距（5m左右），并按一定的、同一方向進行噴涂。

2.特涂作業(yè)，其噴涂設備及軟管應設專人管理，若設備出現(xiàn)故障或有異常情況，首先通知艙內人員撤出艙外，并由維修人員檢修。

3.無氣噴漆的高壓射流和滲漏，會導致傷害事故，作業(yè)時應做到：

a.任何時候不準將噴槍嘴對著別人及自身；b.不得用手指觸摸噴嘴，或窺視槍口；c.清掃噴槍時，要切斷泵驅動源，放掉壓力，并使安全裝置銷往噴槍，才能進行清掃；d.噴槍停止使用時，必須把安全閂銷住。

瑞宇機械廠與您分享涂裝生產線設備原則

處理方式  

工件處理方式，是指工件以何種方式與槽液接觸達到化學預處理之目的，包括全浸泡式、全噴淋式、噴淋浸泡組合式、刷涂式等。瑞宇機械廠與您分享自動噴漆生產線的電器控制要求1自動噴漆線各加熱工位的溫度控制均采用數(shù)顯式自動控制儀，工作時顯示各加熱點溫度的同時進行精確的自動控制。它主要取決于工件的幾何尺寸及形狀、場地面積、投資規(guī)模、生產量等因素的影響。例如幾何尺寸復雜的工件，不適合于噴淋方式；油箱、油桶類工件在液體中不易沉入，因而不適合于浸泡方式。