工件外形尺寸比較大且長(zhǎng)可用輥道式拋丸機(jī)。輥道通過式拋丸機(jī)，清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃收集。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

杭州拋丸機(jī)廠家：拋丸器工作原理

拋丸器是拋丸機(jī)配件的主要部件。拋丸器由葉輪、分丸輪、定向套、主軸等零件組成。

鐵丸靠自重由漏斗流入分丸輪內(nèi)，與主軸同速旋轉(zhuǎn)的分丸輪，便卷著鐵丸旋轉(zhuǎn)。在離心力的作用下，鐵丸被壓向定向套的內(nèi)側(cè)，當(dāng)鐵丸至定向套矩形窗口時(shí)，便從窗口拋出，為高速旋轉(zhuǎn)的葉片所承接并沿葉片自內(nèi)向外作加速運(yùn)動(dòng)，以60~80m/s的速度呈扇形拋向鑄件，從而使鑄件的表面得以清理。調(diào)整定向套窗口位置，可以改變鐵丸拋射的方向，以使拋出的鐵丸盡量拋射到鑄件上。定向套位置不正確，不僅降低了拋丸清理效率，還會(huì)增大弧形護(hù)板的磨損。定向套出口的大小，將影響鐵丸的擴(kuò)散角（扇形的夾角），出口越大，擴(kuò)散角越大，清理效果也越差。因此定向套的矩形窗口磨損后，需及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)磨損量超過13毫米時(shí)，便需要換。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

拋丸是靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將在葉輪中心的磨料，經(jīng)過調(diào)流塊(Regulator)及葉輪推動(dòng)器(Impeller)預(yù)加速，送入葉片區(qū)再將磨料高速拋出，速度可超過100m/s，由于拋丸覆蓋范圍較大，所以不需利用氣壓，能源效益遠(yuǎn)高于噴砂。

拋丸強(qiáng)化用來提高承受高應(yīng)力和交變應(yīng)力工件疲勞強(qiáng)度，拋丸強(qiáng)化已經(jīng)大范圍的取代其他耗時(shí)昂貴的工藝，能夠設(shè)計(jì)成本更低，重量更輕的部件；拋丸強(qiáng)化在提高工件物理性能方面起到了顯著的作用。