鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)的優(yōu)勢

鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)是一種組合清理鋼管內(nèi)外壁的清理機(jī)，通過拋丸來清理鋼管的外表面，通過拋噴丸清理內(nèi)表面，使表面的氧化皮均祛除掉。該機(jī)主要利用拋丸器拋出的高速丸流，拋打位于室體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)工件表面與內(nèi)腔上，去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細(xì)的光潔表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗腐蝕能力，改善了鋼材的內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)本機(jī)是我公司綜合國內(nèi)外技術(shù)設(shè)計開發(fā)的新產(chǎn)品，是一種清理效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲小、成套性好的清理設(shè)備，具有以下特點：采用輥道輸送工件，減少了對工件的碰撞、損傷現(xiàn)象，降低了機(jī)器的噪聲；該機(jī)采用Q034型懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、故障率低等特點；采用風(fēng)選式分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片壽命有積極的作用；采用布袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家的標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的勞動環(huán)境；采用通過式拋丸機(jī)?結(jié)構(gòu)連續(xù)工作不受清理時間和裝卸工件的影響，進(jìn)一步降低了工人的勞動強度拋丸清理方法現(xiàn)在仍然是經(jīng)濟(jì)和可靠的清理方法。拋丸清理技術(shù)跟其它清理技術(shù)相比具有下述優(yōu)點：提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗疲性能消除應(yīng)力集中延長其使用壽命優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài)提高清理效率減輕清理工作的勞動強度減輕環(huán)境污染 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

影響拋丸器清理效率的主要參數(shù)是鐵丸的拋射速度和拋丸量。拋射速度越高，打擊力越大；單位時間拋丸量增加，拋向鑄件單位面積上的鐵丸密集程度也隨之提高。提高拋射速度距離的影響。鐵丸從拋丸器拋出后，在運動過程中，由于空氣的阻力，速度將會逐漸降低。一般情況下，拋射距離每增加一米，鐵丸動能的損失約增加10%。通常，被清理鑄件的表面與拋丸器中心線的距離以0.7~1.5m為宜，過近則彈痕過深且拋射區(qū)過小，過遠(yuǎn)則清理效果降低。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

拋丸是靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將在葉輪中心的磨料，經(jīng)過調(diào)流塊(Regulator)及葉輪推動器(Impeller)預(yù)加速，送入葉片區(qū)再將磨料高速拋出，速度可超過100m/s，由于拋丸覆蓋范圍較大，所以不需利用氣壓，能源效益遠(yuǎn)高于噴砂。

拋丸強化用來提高承受高應(yīng)力和交變應(yīng)力工件疲勞強度，拋丸強化已經(jīng)大范圍的取代其他耗時昂貴的工藝，能夠設(shè)計成本更低，重量更輕的部件；拋丸強化在提高工件物理性能方面起到了顯著的作用。

拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序， 比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。