針對(duì)密封系統(tǒng)的實(shí)際條件及情況，我們?cè)诿芊獾目傮w及輔助系統(tǒng)進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì)和改進(jìn)，并達(dá)成共識(shí)。提出了以下方案：

采用了雙端面多彈簧式機(jī)械密封，雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封，上端的一級(jí)密封直接與漿料槽內(nèi)物料接觸，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金(WC/WC)，既可防止顆粒物料進(jìn)入摩擦面而導(dǎo)致機(jī)械密封失效，又可延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命 下端的二級(jí)密封為輔助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對(duì)石墨(WC/M106K);用自來水作為密封介質(zhì)，封液用以改善端面問的潤(rùn)滑及冷卻摩擦產(chǎn)生的熱量，并把物料與外界隔離，以實(shí)現(xiàn)物料的“零泄漏”。

針對(duì)脫硫塔側(cè)入式攪拌來講，其機(jī)械密封的使用期是考量該攪拌器特性的重要主要參數(shù)之一。從海外進(jìn)口的攪拌機(jī)看來，密封性一般采用內(nèi)藏式帶滾動(dòng)軸承單內(nèi)孔機(jī)械密封，機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)采用耐熟石膏顆粒物損壞的碳碳復(fù)合材料原材料，動(dòng)環(huán)在里側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有益于將貼近磨擦副的固態(tài)顆粒物甩掉，有益于維護(hù)磨擦副。 　　

側(cè)入攪拌機(jī)的軸彎曲剛度十分關(guān)鍵，即便不大的形變，也很有可能會(huì)毀壞機(jī)械密封內(nèi)孔。運(yùn)作時(shí)，機(jī)械密封可伴隨著軸的晃動(dòng)而總體晃動(dòng)，這類“軟性”密封性方法防止因軸形變、震動(dòng)等要素造成機(jī)械密封的無效。

有關(guān)較低的臨街?jǐn)嚢柁D(zhuǎn)數(shù)的確定：這個(gè)轉(zhuǎn)數(shù)是滿足攪拌目的的較低轉(zhuǎn)數(shù)而不是攪拌軸的臨界轉(zhuǎn)數(shù)。根據(jù)功率選擇及校核攪拌軸、槳的剛度和強(qiáng)度。配用減速裝置時(shí)還要考慮減速機(jī)的使用系數(shù)及減速機(jī)的承載能力。對(duì)于細(xì)長(zhǎng)軸還要考慮增加支撐，中間或底部支撐。還要考慮安裝方式（頂入或底入還是旁入），這條是先確定的。設(shè)計(jì)支座。選用密封形式（填料或是機(jī)封）。由此得知，在進(jìn)行攪拌器設(shè)計(jì)時(shí)，首先確定攪拌器的使用目的，核算攪拌功率，選擇電機(jī)功率等方面，明確設(shè)計(jì)的方向，從而使其性能充分得以發(fā)揮，并提高工作質(zhì)量，促進(jìn)設(shè)備的發(fā)展。