馬鞍山鍛造廠家介紹鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)法

1.力學(xué)X能和工藝X能的檢驗(yàn)則是對(duì)已經(jīng)過規(guī)定的終熱處理的鍛造件和試片加工成規(guī)定試樣后利用拉力試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、試驗(yàn)機(jī)、疲勞試驗(yàn)機(jī)、硬度計(jì)等儀器來進(jìn)行力學(xué)X能及工藝X能數(shù)值的測(cè)定。 

2.化學(xué)成分的測(cè)試1般是采用化學(xué)分析法或光譜分析法對(duì)鍛件的成分進(jìn)行分析測(cè)試，隨著的發(fā)展，無論是化學(xué)分析還是光譜分析其分析的段都有了進(jìn)步。對(duì)于光譜分析法而言，現(xiàn)在已不單純采用看譜法和攝譜法來進(jìn)行成分分析，新出現(xiàn)的光電光譜儀不分析速度快，而且準(zhǔn)確X也大大地了，而等離子光電光譜儀的出現(xiàn)大大地了分析精度，其分析精度可達(dá)1-6，這對(duì)于分析高溫合金鍛件中的有害雜質(zhì)如Pb、As、Sn、、Bi等是行之的法。 所說的法，無論是宏觀組織檢驗(yàn)法，還是微觀組織檢驗(yàn)法或X能及成分測(cè)定法，均屬于破壞X的試驗(yàn)法，對(duì)于某些的、大型的鍛件破壞X的法已不能適應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)的要求，這1面是因?yàn)樘唤?jīng)濟(jì)，另1面主要是為了破壞X檢查的片面X。檢測(cè)的發(fā)展為鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)提供了完善的段。

鍛造件鍛后的控溫冷卻工藝

1.控溫冷卻工藝 —般非調(diào)質(zhì)鋼鍛造件，經(jīng)鍛造、切邊、熱校正后，鍛件溫度在85℃~95℃，然后， (1)冷卻：及時(shí)把熱校正后的鍛件擺放或裝到控溫冷卻設(shè)備上，采用風(fēng)冷或自然冷卻方式讓鍛件快冷，冷卻速度根據(jù)鍛件不同，可在每分鐘4℃~8℃調(diào)整，冷卻時(shí)間3min~6min,將鍛件冷到65℃。 (2)緩慢冷卻：當(dāng)鍛件冷到65℃后開始緩慢冷卻，該段時(shí)間需5min~7min，充分完成相變，這是非調(diào)質(zhì)鋼關(guān)鍵的控溫冷卻工序。 (3)當(dāng)鍛件充分完成相變后，再以每分鐘2℃~36℃的速度冷卻到5℃以下。 (4)自然空冷：當(dāng)鍛件冷卻到5℃以下時(shí)，把鍛件裝人料箱自然空冷，并運(yùn)走。

2.選擇冷卻方式 根據(jù)非調(diào)質(zhì)鋼件的化學(xué)成分、形狀、大小和力學(xué)性能要求不同，選擇不同的冷卻方式。件硬度范圍要求較寬，形狀較小，厚薄懸殊不大，可選擇直接裝箱堆冷。對(duì)硬度分為要求較嚴(yán)的件可選擇擺放控制冷卻方式。對(duì)于曲軸類大型鍛件，為冷卻均勻和減少變形可采用裝控冷方式，總之非調(diào)質(zhì)件的冷卻方式要根據(jù)件化學(xué)成分、形狀和性能要求通過試驗(yàn)后，選擇理想的冷卻方式。

3.輪轂控溫冷卻實(shí)例 (1)基本參數(shù)：原材料3MnVS，鍛件重2.52kg,硬度248HBW~285HBW, (2)控溫冷卻要求：切邊后溫度不低于95℃,進(jìn)控溫冷卻線溫度不小于8℃,出線溫度不大于5℃,運(yùn)行時(shí)間8min~12min，冷卻方式，采用連續(xù)式鏈板傳送帶上自然空冷，吹風(fēng)冷卻(三擋可調(diào))，硬度在上選擇慢冷，硬度在下選擇快冷。

鍛造鍛件時(shí)鍛造比的選取原則

變形了的晶粒，在終鍛溫度以上?？梢曰謴?fù)成均勻的等軸狀晶粒，但雜質(zhì)保持著晶粒變形時(shí)的狀態(tài)，在鍛造后，作為金屬流動(dòng)的痕跡，被遺留在鍛件中。這種雜質(zhì)在金屬內(nèi)有規(guī)律、定向分布的組織叫做“纖維組織”，雜質(zhì)在鍛件內(nèi)的分布形態(tài)叫做“流線”。 象木材一樣，纖維組織使金屬的性能在不同方向上有了差異(方向性)，表現(xiàn)為沿著纖維方向(順長(zhǎng))取試驗(yàn)棒做力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，各項(xiàng)指標(biāo)都比垂直纖維方向(橫切)的好。

消除鑄態(tài)缺陷和形成纖維組織，這就是鍛造對(duì)金屬組織和性能的主要影響。這一影響的大小，即消除缺陷的和形成纖維的程度如何，主要取決于金屬在鍛造過程中的變形方式和鍛造比。