在銑頭協(xié)調(diào)下的銑削加工類型

　　銑頭是一種擴(kuò)大臥式銑床加工范圍的附件，利用它可以在臥式銑床上進(jìn)行立銑工作，使用時卸下橫梁，裝上銑頭，根據(jù)加工需要其主軸在空間可以轉(zhuǎn)成任意方向。下面小編為大家介紹一下在銑頭協(xié)調(diào)下的銑削加工類型。

　　銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是效率的加工方法。工作時刀具旋轉(zhuǎn)，工件移動，工件也可以固定，但此時旋轉(zhuǎn)的刀具還必須移動。銑削用的機(jī)床有臥式銑床或立式銑床，也有大型的龍門銑床。這些機(jī)床可以是普通機(jī)床，也可以是數(shù)控機(jī)床。

　　在銑頭的支持協(xié)調(diào)下，完成螺紋的加工，過孔的加工，沉孔的加工，腰圓槽的加工，型腔的加工，內(nèi)外圓弧的加工，斜度孔的加工方法，工件的倒角方法，工件光潔度的保證方法，銑床的校正處理，裝夾工件的注意事項，銑床的保養(yǎng)，較長工件長度方向孔的加工，絞孔方法，特殊角度沉孔的加工方法，等分圓，公差大小小于0.05時槽的加工方法，銑床本身空位的排除方法，鉆深孔的方法及注意事項，沉頭盲孔的加工等一系列的加工。這種加工方式效率低、周期長、交貨遲、成本高，難以滿足客戶需求。

龍門加工中心主傳動系統(tǒng)和滑枕結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計

　　優(yōu)化設(shè)計滑枕的加工工藝性分析。經(jīng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計的滑枕如圖6所示，原滑枕內(nèi)腔有4個軸承孔，加工和安裝時需同時考慮四個孔的同軸度，給加工及裝配帶來極大的困難。特別是滑枕中間位置上的軸承孔加工更是難中之難。模具鋼大部分是在熱處理前進(jìn)行切削加工，主要為平面銑削及型腔、凸模、溝槽等的立銑加工，切削加工后再進(jìn)行淬火、回火等熱處理，此時硬度可達(dá)到HRC50～60甚至更高。現(xiàn)在只保留滑枕左端內(nèi)腔1個軸承孔，距左端面孔深只有416mm，這樣就可以采用懸臂鏜削法對滑枕孔系進(jìn)行加工。首先加工左端孔，然后工作臺回轉(zhuǎn)180°，找正工件導(dǎo)軌面精度不大于0.01mm/1 500mm，鏜主軸孔。采用懸臂鏜削法，加工過程輔助時間少、測量方便，完全可滿足零件的精度要求。

龍門加工中心主傳動系統(tǒng)和滑枕結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計機(jī)床結(jié)構(gòu)

　　XHT2420龍門加工中心總體結(jié)構(gòu)為由雙立柱和固定橫梁組成封閉框架、工作臺移動的龍門式定梁結(jié)構(gòu)，X、Y、Z三個進(jìn)給軸聯(lián)動，工作臺移動采用伺服電動機(jī)驅(qū)動消隙雙齒輪、精密齒條機(jī)構(gòu),在床身上沿直線滾動導(dǎo)軌做X向往復(fù)縱向運動，伺服電動機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠副帶動拖板沿橫梁上的直線滾動導(dǎo)軌做Y向往復(fù)橫向運動；由伺服電動機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠副帶動垂直滑枕上的鏜銑頭做Z向往復(fù)運動。鏜銑動力頭的維護(hù)保養(yǎng)（一）鏜銑動力頭的維護(hù)保養(yǎng)工作主要是注意清潔、潤滑和合理的操作。

　　機(jī)床主軸配置了五面加工頭，采用了立臥組合主軸頭，同時具有立式和臥式主軸，恒溫冷卻，主軸自動完成5°×72mm轉(zhuǎn)位, 主軸立臥換刀由電氣、液壓和氣動共同配合完成60把鏈條刀庫的全自動換刀。零件經(jīng)一次裝夾，可以對工件進(jìn)行五面加工，可完成除安裝面外其余各面及孔系的加工，確保被加工零件的各面、孔之間的加工精度，適用于多種板類、箱體類和機(jī)架類零件的數(shù)控加工，一次裝夾可以對工件進(jìn)行鏜、銑、鉆、鉸和攻螺紋等各項操作。2、一臺鉆床（惠特沃斯，1862年）到了1850年前后，德國人馬蒂格諾尼最早制成了用于金屬打孔的麻花鉆。機(jī)床主體結(jié)構(gòu)布置如圖1所示。

XHT2420的主要技術(shù)參數(shù)為：主軸功率22/26kW，主軸扭矩560N·m，主軸轉(zhuǎn)速200～3 500r/min，工作臺尺寸2m×6m，滑枕鏜銑頭行程（Z向）1 000mm，三坐標(biāo)大移動速度12m/min。

鏜銑動力頭的維護(hù)保養(yǎng)（二）

鏜銑動力頭的維護(hù)保養(yǎng)工作主要是注意清潔、潤滑和合理的操作。

1)主軸箱及進(jìn)給變速箱保養(yǎng)。掀開主軸箱各防塵蓋板，檢查調(diào)整v帶和主軸箱夾緊拉桿。清潔各過濾器及油槽；檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況；擦洗平旋盤滑槽及調(diào)整鑲條。

2)工作臺及導(dǎo)軌保養(yǎng)。擦洗工作臺各處，檢查調(diào)整擋鐵及鑲條間隙；檢查導(dǎo)軌是否拉毛，打光毛刺并擦洗導(dǎo)軌。

3)后立柱保養(yǎng)。擦洗后軸承座、導(dǎo)軌面，檢查調(diào)整鑲條間隙。

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