低溫高濕解凍機占地面積小節(jié)省空間

中匯制冷所生產制造的低溫高濕解凍機

凍品可采用貨架放貨方式，貨架上多層擺放產品，不需占用很大面積，亦可視場地情況設計。

低溫高濕解凍機采用加濕系統(tǒng)，可在低溫環(huán)境下使空氣高濕度達到98%以上，在解凍機內形成低溫高濕氣流組織，并采用分階段溫度解凍，在保證解凍產品質量的前提下，縮短解凍時間。

庫內可按照要求加配消毒裝置，可徹底清除空氣及食品表面細菌，滿足食品衛(wèi)生的要求。

低溫高濕解凍機可穩(wěn)定均勻解凍肉類產品

現(xiàn)有解凍方式之一就是把冷凍肉放在車間里面，打開蒸汽直接升溫，經過1-2天時間把肉完全解凍開，但這種解凍方式吹出來的氣流解凍速度慢，不穩(wěn)定，不均勻，有可能凍肉ー邊還在解凍中，另ー邊已經開始變質了，而且由于不能進行溫度控制導致解凍汁液流失率比較高，影響質量，并且還存在產量小、周期長、耗人力的現(xiàn)象。

因此

選擇一種好的適宜的肉類解凍方法可以充分保證加工用原料肉的品質，從而使終產品的質量得以保證被視為肉類加工企業(yè)生產過程中的關鍵點之一。因此，低溫高濕解凍技術成為食品加工行業(yè)中各種肉制品、水產品和海鮮產品解凍的不二之選。

低溫高濕解凍系統(tǒng)解凍,肌肉纖維內冰晶融化時產生的水分被吸收

優(yōu)勢特點：

1、增加產品出品率

使用低溫高濕解凍系統(tǒng)解凍，肌肉纖維內冰晶融化時產生的水分被吸收，且解凍間空氣處于高濕空氣幾乎飽和狀態(tài)，所以產品內部水分少流出。水分流失率的降低能夠增加產品的出品率。另外解凍后的肉的持水性較水解凍高，也有助于產品的出品率。

2、提高產品營養(yǎng)質量

水解凍過程中，水分流失時攜帶蛋白質、維生素等可溶性物質，造成產品的營養(yǎng)價值降低。該系統(tǒng)較好的解決了這個問題，大程度的恢復了新鮮肉的狀態(tài)，解凍后的顏色仍然是肉質本身的鮮紅色，而使用其它解凍方式解凍，均會影響產品的色澤和風味。

3、提高產品的衛(wèi)生質量

使用該系統(tǒng)解凍后的產品，其微生物的增長得到了有效抑制，這是水解凍無法做到的，且在溫水解凍的過程中也存在異物的混入等隱患。

4、投資回收期短

該系統(tǒng)的年總消耗遠遠小于常用的空氣自然解凍和水解凍，能夠在較短的時間內收回成本。

技術參數：

解凍產品：凍肉方塊，凍雞肉塊等

解凍后保鮮溫度：2±1℃

解凍后房間內各點凍肉溫度均勻一致，每個凍肉的中心及表面溫度差不大于2℃

解凍后原料肉的汁液流約為1%

解凍時間根據凍肉情況定(一般在8-16小時)

低溫高濕解凍設備過程介紹

低溫高濕解凍設備是解凍凍豬肉、凍牛肉、凍羊肉等肉類的解凍設備，該設備解凍肉類效果好，外表鮮艷，無水分。

低溫高濕解凍設備包括冷庫庫體，冷庫內板（1.2mm304不銹鋼拉絲板）組成，冷庫外板和冷庫內板之間設有100mm聚氨酯防火保溫層，用于解凍庫的保溫；冷庫庫體設有推拉式冷庫門和冷庫門鎖，采用托盤、框架方式，根據客戶安裝現(xiàn)場設計制作，循環(huán)風方式上下送風、水平送風，可根據客戶產品設計，庫內分布多個溫度傳感器和濕度傳感器，用于在線監(jiān)控庫內溫濕度。

低溫高濕解凍設備過程介紹：

首先將凍肉由人工置于托盤、框架小推車上解凍，解凍初期，由于凍肉自身的低溫以及解凍會吸收大量熱量，導致庫溫降低，庫溫低于設定值時，蒸汽加熱系統(tǒng)啟動，濕熱蒸汽經細小噴嘴噴出，送風管風機迅速將蒸汽在解凍庫快速循環(huán)加熱庫內空氣，用于庫內加溫，直至庫內溫度升至 設定溫度時停機；解凍后期，庫內溫度逐漸升高，當庫溫高于設定值時，制冷蒸發(fā)器啟動，經制冷蒸發(fā)器制冷的空氣流經風道，通過風道口到達肉樣，實現(xiàn)庫內降溫，直至庫溫達到終設定溫度停機。在整個解凍過程中，根據凍品解凍工藝需求設定濕度，濕熱蒸汽加濕系統(tǒng)啟動，熱蒸汽通過濕熱蒸汽噴口噴至庫內，用于凍肉加溫、加濕解凍。如此循環(huán)，直至肉塊中心溫度達到 -2±1℃時，解凍過程結束。