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數(shù)控母線沖剪線開(kāi)啟
(1)開(kāi)啟:打開(kāi)數(shù)控母線沖剪機(jī)總電源,打開(kāi)電氣柜內(nèi)總電源,啟動(dòng)電腦主機(jī),旋開(kāi)急停按鈕啟動(dòng)顯示屏,啟動(dòng)液壓站,確定機(jī)器工作范圍內(nèi)無(wú)殘余材料等與工作無(wú)關(guān)的人或物品后,機(jī)器自檢。
(2)保養(yǎng):嚴(yán)格按照使用說(shuō)明潤(rùn)滑及清掃各部位。
(3)預(yù)熱:每班工作前按照要求預(yù)熱。
母線沖剪機(jī)更換模具
(1)把觸摸屏調(diào)到手動(dòng)狀態(tài),選擇手動(dòng)控制畫(huà)面。
(2)點(diǎn)擊觸摸屏上X軸按正向調(diào)到大于300,然后人工拖出副夾鉗遠(yuǎn)離工作位置。
(3)點(diǎn)擊觸摸屏上沖缸、剪壓缸上行按鈕到為止。注:不可以按下行按鈕。
(4)點(diǎn)擊觸摸屏上Y軸按正向,調(diào)到值,即把模架移到外側(cè)的工作位置。
數(shù)控母線沖剪機(jī)廠家:卸下Y軸外側(cè)罩殼,手動(dòng)擰開(kāi)托料架側(cè)面的兩個(gè)螺絲,展開(kāi)支架,把模架拉倒外處,更換所需模具(包括上模和下模),注:更換沖孔下模時(shí)必須把頂絲擰緊,然后把模具推回,關(guān)上支架,擰緊托料架側(cè)面的兩個(gè)螺絲,更換長(zhǎng)口模具時(shí)模具上下口必須一致,請(qǐng)根據(jù)沖頭大小更換退料套。母線沖剪線模具參數(shù)的設(shè)置(1)在觸摸屏上:選擇模具參數(shù)的設(shè)置就可以相應(yīng)改變沖頭大小。
沖剪機(jī) GJCNC—BP
數(shù)控母線沖剪線廠家:GJ3D編程軟件自動(dòng)化操控系統(tǒng),可聯(lián)網(wǎng)使用,實(shí)現(xiàn)編程自動(dòng)化。該軟件將三維圖形技術(shù)應(yīng)用到母線排加工行業(yè),此技術(shù)的先進(jìn)性屬國(guó)際。模具庫(kù)為七沖一剪一壓花(也可根據(jù)要求變更設(shè)置),可實(shí)現(xiàn)銅鋁排的不同加工要求,實(shí)現(xiàn)剪切、沖圓孔、橢圓孔、方孔、切角等工藝。該軟件操作方便快捷,直觀立體的顯示銅排的加工形狀,能準(zhǔn)確計(jì)算沖、剪、折工件的準(zhǔn)確位置,自動(dòng)生成機(jī)器代碼,減少人工編制代碼時(shí)間,杜絕人工編制代碼出現(xiàn)錯(cuò)誤的可能性,能演示沖剪折全過(guò)程,防止由于手工輸入代碼錯(cuò)誤造成的材料浪費(fèi)。 一次裝夾X軸較大行程2000MM,采用主副兩套夾鉗同時(shí)工作,減少對(duì)母排平整度及側(cè)彎度質(zhì)量要求。在加工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝夾母排,節(jié)省人工,提高加工效率和加工精度。觸摸屏采用人機(jī)界面,操作簡(jiǎn)單,實(shí)時(shí)反映運(yùn)行狀態(tài),具有顯示設(shè)備運(yùn)行報(bào)警信息功能,能簡(jiǎn)便設(shè)備模具參數(shù)及操作設(shè)備運(yùn)行。五沖一剪一壓花式、五沖一剪式、四沖一剪一壓花式、七沖一剪式四種模具庫(kù)供選擇。
數(shù)控角鐵自動(dòng)沖孔剪切生產(chǎn)線,角鋼法蘭切斷機(jī)沖孔剪切一體機(jī)數(shù)控角鐵自動(dòng)沖孔設(shè)備生產(chǎn)線
性能特點(diǎn): 該系列生產(chǎn)線是風(fēng)管角鋼的沖孔、剪切的自動(dòng)化生產(chǎn)專業(yè)設(shè)備,該機(jī)由五大部分組成,送料部分、主機(jī)部分、成品下料部分、液壓氣動(dòng)部分、電氣控制部分。 顯示工件圖形。
● 編制程序時(shí)只需輸入工件尺寸、準(zhǔn)距、工作數(shù)即可,編程簡(jiǎn)易,也可直接使用放樣軟件所生成的程序數(shù)據(jù)。
● 采取了多項(xiàng)措施解決角鋼彎曲引起的進(jìn)料困難和準(zhǔn)距誤差。
● 采用PLC、工控機(jī)控制,伺服電機(jī)送進(jìn),,工作精度穩(wěn)定。
● 關(guān)鍵的液、氣、電動(dòng)元件全部采用進(jìn)口產(chǎn)品。
● 具有故障自我診斷和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能。