錘頭的壽命還與破碎機的技術參數(shù)有關，其中主要的是轉子體的功率和轉速。這兩個參數(shù)直接反映了錘頭的線速度和沖擊力，它們不僅關系到破碎機的生產(chǎn)能力，也關系到錘頭沖擊硬化的程度。

沖擊硬化良好的錘頭，使用壽命勢必會有所延長。轉子轉速過低，不僅生產(chǎn)能力低，且動能低，致使錘頭沖擊硬化不良、耐磨性能差；在物料粉碎作業(yè)中，為防止石頭粉碎機錘頭磨損加快，我們要注意對設備正確的使用方法，禁止長期超負荷運轉，并做好對各個部件的維護保養(yǎng)工作，也是延長石頭粉碎機使用壽命的重要因素。轉子轉速太高，雖然可使錘頭獲得較好沖擊硬化、設備生產(chǎn)率提高，但同時也會引起錘頭、篦條和襯板強烈磨損，對錘頭的使用壽命也不利，同時會顯著增加功率消耗。耐磨復合破碎機錘頭

許多諸如硫、磷、氮、氧、錫、鉛等微含量元素[原則上為雜質元素]的存在，導致鋼鐵組織中晶粒邊界的富集效應，不同程度的晶界偏析，組織均勻性差嚴重影響鋼鐵在各種服役下的使用性能。我們經(jīng)過多年的實驗，研究，消化吸收了國際技術，成功將活潑元素引入鋼鐵材料，解決了鋼鐵材料基體組織的凈化和第二相的富集效應等技術難題，研制出了鋼鐵組織凈化劑。加入均質劑，凈化了基體組織，增加了內部的潤濕性和湛透性，使金相組織結合更加細密，因而我們的雙金屬復合錘頭中合金層硬度高而有韌性，解決了硬而脆的問題。這樣一來，在石頭粉碎機運轉的過程中，就會導致阻力的增大，從而加快石頭粉碎機錘頭磨損速度。耐磨復合破碎機錘頭

   破碎機錘頭熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性。

      預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為后面熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。

（1）退火和正火

退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5% 的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織，為以后的熱處理作準備。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前進行。但如果你用的沖擊力不夠，或接觸應力小，不能使快速表面硬化對高錳鋼的耐磨性，不能完全。  

（2）時效處理

時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工中產(chǎn)生的內應力。為避免過多運輸工作量，對于一般零件，在加工前安排一次時效處理即可。但要求較高的零件（如座標鏜床的箱體等），應安排兩次或數(shù)次時效處理工序。簡單零件一般可不進行時效處理。

除鑄件外，對于一些剛性較差的零件（如細密絲杠），為消除加工中產(chǎn)生的內應力，穩(wěn)定零件加工密度，常在粗加工、半加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工，在校直工序后也要安排時效處理

（3）調質

調質即是在淬火后進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備，因此調質也可作為預備熱處理。由于調質后零件的綜合力學性能較好，對某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為后面熱處理工序。