切粒機(jī)操作程序如下:

1、切粒機(jī)發(fā)生異常停止，班長立即組織切粒人員進(jìn)行轉(zhuǎn)產(chǎn)作業(yè)，同時巡視

人員及時到切粒二樓將放流槽拉開進(jìn)行放流。切粒機(jī)一樓一名切粒人員監(jiān)控水槽液位及泵前過濾器的情況。

2、控制室15區(qū)人員通知車間相關(guān)人員及設(shè)備保運(yùn)、電儀人員，通知調(diào)度并

聯(lián)系放流人員。

3、逐步將產(chǎn)量轉(zhuǎn)向1#和3#切粒機(jī)，轉(zhuǎn)產(chǎn)過程閥門采取先開后關(guān)的原則，1

號切粒機(jī)閥門逐步開大，但開度≤46%；2號切粒機(jī)閥門逐步關(guān)小，當(dāng)開度到55%時，3號切粒機(jī)的閥門要適當(dāng)關(guān)閉，同時14區(qū)降產(chǎn)35~40噸/天，轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中控制界區(qū)壓力為中心值±0.5Mpa

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

下面呢，雙螺桿造粒機(jī)廠家來給大家簡單介紹一下關(guān)于雙螺桿造粒機(jī)的應(yīng)用性分析

  雙螺桿造粒機(jī)在固體粉末和液體共存的主要固體分散體,使用分散體的自粘的,通過強(qiáng)制的方式，如擠壓、重力、離心力和機(jī)械力,氣流沖力等等)使固體粉末粘結(jié)劑的基本粒子,互相提高。并形成一定形狀和粒度均勻,粒子的濃度。濕法造粒設(shè)備主要由混合,揉捏、造粒、干燥設(shè)備及其輔助系統(tǒng)。造粒機(jī)的主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)1、主機(jī)額定電流為電機(jī)額定電流，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載（額定電流請參照電動機(jī)銘牌）。粉混合后,揉捏,產(chǎn)品的水分在造粒機(jī)形成所需的粒度,干顆粒產(chǎn)品,從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。集型雙螺桿擠壓造粒機(jī)點(diǎn)放電類型和端放電類型之前,放電類型造粒前1.5至12毫米直徑,0.7 - 2.0之間的直徑和側(cè)卸式造粒顆粒形狀是圓柱形,成粒率為95%或更高。

切粒機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)  

差別化切粒裝置采用SQL680型水下切粒機(jī)，是一種將絲股帶狀的聚酯熔融體冷卻、凝固、切割成顆粒的生產(chǎn)型機(jī)器。其性能的優(yōu)劣，運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定與否直接影響切片的外觀形狀，進(jìn)而影響切片的質(zhì)量。因此，要做好切粒機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)工作。注意事項(xiàng)編輯1、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。工作的主要內(nèi)容有以下幾點(diǎn)。

切粒機(jī)的巡回檢查

每天應(yīng)對切粒機(jī)巡回檢查二次。檢查切粒循環(huán)水壓力是否正常、三股水是否暢通，檢查固定件、連接件是否松脫，檢查切粒機(jī)的聲響、振動是否正常，檢查切片形狀、機(jī)臺衛(wèi)生是否良好。并記錄檢查結(jié)果，對巡回中發(fā)現(xiàn)的問題要及時匯報工段長，做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

維護(hù)保養(yǎng)：

1)水中切粒機(jī)端蓋上有一注油嘴，用于潤滑傳動軸承，使用中要定期呼注入適量鈣基潤滑脂，每運(yùn)轉(zhuǎn)300小時加注一次，傳動部頂上一加油嘴用于潤滑進(jìn)給系統(tǒng)，可定期注入適量機(jī)械油，每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時加注一次。檢查各部密封是否損壞，若損壞及時更換，聯(lián)軸器尼龍銷是否壓成有凹坑，如有就需要更換新的尼龍柱銷。切粒機(jī)檢查員將提供的列表和描述不可接受的產(chǎn)品缺陷,如裂縫或表面瑕疵。干燥機(jī)上部及下部均有一油杯，用于定期注入鈣基潤滑脂。

2)觀察到水箱濾網(wǎng)積料較多時，可拉出上層網(wǎng)清洗干凈再插入，以免影響水質(zhì)；針對生產(chǎn)不定期檢查水箱內(nèi)水質(zhì)要求，確保清潔。

3)冬季寒冷時，若停機(jī)時間長，放清水箱內(nèi)水，以免凍壞管路及附件。