粉末回收設備運行中如何規(guī)避危險

粉末回收設備在運行時，主要工作風量的安全氣流可以及時的抽出噴粉室內(nèi)操作空間懸浮著的過噴粉末，降低噴粉室內(nèi)的粉末濃度，防止危險的發(fā)生。

同時，也抑制住了粉末通過噴室作業(yè)口向外溢出，保障了噴涂區(qū)域安全衛(wèi)生條件。在此同時，透過卷簾過濾面把粉末截留在傳送卷簾上，傳送到受粉一端，由回收氣流集中抽吸到回收裝置中進行回收?；厥諝饬飨裎鼔m器一樣工作，既回收了粉末，又清理了卷簾，維持過濾面的透氣性。對于這些問題，國內(nèi)粉末回收設備設計制造行業(yè)應該努力在各個技術層面上都有所作為，已達到整體水平上的突破。

靜電噴涂優(yōu)點：

帶有負電荷的粉末微粒與工件之間具有靜電吸引力，使粉末微粒牢固吸附在工件表面上，甚至敲打工件，粉末也不易脫落。粉末微粒具有較高的電阻，微粒上帶的負電荷不易漏掉，從而使粉末能相當長時間吸附在工件表面。

帶負電荷的微粒之間具有相互排斥的力，這種排斥力有助于分散微粒，工件表面吸附的微粒層達到一定厚度時，不會再加厚。從而保證了當工件固化以后，表面的涂膜均勻。

噴粉工藝線路：

前處理→烘干→噴漆→烘烤→檢查→包裝

前處理工藝線路

線路1：（有氧化層要去除的情況）除油---水洗--- 除銹---水洗--- 表調(diào)--- 水洗---磷化--- 水洗---水洗--- 烘干;  

線路2：（無氧化層要去除的情況） 預脫脂---〉脫脂---〉兩次水洗---〉磷化---〉兩次水洗---〉吹凈水分(或烘干)---〉掛件---〉噴涂---〉加熱固化---〉摘件---〉檢查---〉入庫；

線路3：（非鈍化鍍鋅板噴涂工藝流程）上掛工件→熱水洗→預脫脂→主脫脂→水洗1→水洗2→表調(diào)→（水洗噴霧）-- 磷化→水洗3→水洗4→去離子水洗→（人工吹水）→脫水烘干→人工轉(zhuǎn)掛→吹灰塵→噴粉→固化→檢驗→合格成品發(fā)貨。

線路4：噴砂—脫脂—冷水清洗—除銹—冷水清洗—表面調(diào)整—磷化—熱水清洗—烘干—噴粉—固化

粉末回收設備的除油時間控制

溶劑除油能使磷化過程析氫小、速度快，膜層致密均勻，但毒性大，污染重，不安全，成本高，不利于大規(guī)模的涂裝生產(chǎn)流水線。

除油時間的控制：一般地說，溫度越高，油污越輕，除油時間越短；反之，除油時間則越長。

如果除油時間短，除油不盡，就會帶走較多的除油劑的有效成份，而且水洗性差，使磷化液不能很好地與基體反應。

如果除油時間過長，就會發(fā)生所謂的“過除油”除漬劑的化學藥品就易被金屬基體的孔隙吸收，并使工件表面受到輕度腐蝕和鈍化，造成磷化困難或生成粗而疏松的磷酸鹽結(jié)晶。